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本海水淡化裝置，采用了超濾膜預處理方法，能提供高質量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現了全過程用膜法處理，減輕了設備的重量，縮小了設備所占空間，維護便捷。經遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預期目標，完全能夠勝任長期海上作業供給淡水的任務。

本發明公開了一種全視差三維顯示裝置。它包括投影機陣列、正交柱面光柵屏，正交柱面光柵屏包括第一柱面光柵、第二柱面光柵，依次放置的投影機陣列、正交柱面光柵屏，投影機陣列向正交柱面光柵屏投影圖像，正交柱面光柵屏中的第一柱面光柵和第二柱面光柵的光柵方向分別平行于x軸和y軸。本發明的優點是可產生高圖像分辨率、高視角分辨率的三維圖像。極細膩的視角間隔，會給觀察者帶來完全連續無跳變的三維感知，減輕常規三維顯示中視角不連續帶來的疲憊感，并且能夠實現包括橫向視差、縱向視差在內的全視差三維顯示。

成果與項目的背景及主要用途：正壓式防護頭罩及全隔離呼吸系統有兩種形 式，一種是“尋診型”，另一種是“搶救/手術型”，均采用全隔離密閉防護頭罩， 便攜和托載兩種形式的獨立純凈壓縮空氣，實現呼吸系統與現場污染空氣及環境 的全隔離，并有效地與全身防護服進行連接，實現包括呼吸在內的全隔離防護。 防護頭罩采用正壓式供氣方式，配合全隔離呼吸系統，避免了采用現場空氣過濾 方式和使用污染現場供汽管道等具有潛在污染可能的方式，做到真正的全隔離防 護。 該項技術有四種：一體式軟頭罩、硬質（分體）頭罩、一次性軟頭罩、披肩 式頭罩。 技術原理與工藝流程簡介：正壓式防護頭罩具有軟體型和硬體型兩種，整個 系統均具有氣壓預警和報警、加濕裝置、冷卻裝置、調壓調流量裝置，并配有全 身隔離服。整套防護頭罩和全身隔離服為防水設計，滿足液體噴淋消毒和熱風烘 干的使用環境和要求。 本研制項目采用便攜式純凈壓縮空氣和混合式氧氣作為氣源，與現場的環境 空氣不發生接觸。在全隔離頭罩內用純凈壓縮空氣實現正壓，氣體只從頭罩正向 溢出，保證環境空氣不能負向進入，做到真正的全隔離。 重量：輕質鋁合金氣瓶；巡診型和搶救手術型。 容量：25Mpa，2Lx2/10Lx2，24%氧含量，可以達到實用。 配套技術措施：余氣壓報警、加濕裝置、氣體冷卻裝置、調壓調流量裝置。 技術水平及專利與獲獎情況：處于國內同類型先進技術水平，已申請專利（專 利號：ZL03257795.8）。 應用前景分析及效益預測：在醫學、化工、生物、環保、衛生等需要對人員 進行保護和與環境進行隔離等應用行業和領域將有巨大的應用前景。 目前該技術的成熟程度達到可工業化批量生產。如初期月產 200 套，生產成 本 800～1200 元/套（含隨身呼吸系統），市場售價 1800～2600 元/套，年銷平均 1000 套，產值 260 萬，利潤近 140 萬。 應用領域：在醫學、化工、生物、環保、衛生等需要對人員進行保護和與環 境進行隔離等應用行業和領域。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：所需原 材料： 均為市場上可采購原材料，無特殊要求，例如：鋁氣瓶、醫用呼吸管、調壓 及過濾加濕組件等等； 設備及環境要求：AC220V 電源、塑料壓合機等； 所需廠房面積：普通廠房 100 平方米； 人員要求：相關初級專業人員； 初期投資規模：除以上條件外需流動資金 20 萬。 合作方式及條件：技術轉讓，轉讓費：人民幣 20 萬元。 

目前，假肢腳板的內骨架一般采用木材、橡膠等制作，國內也有少數采用了強度高、質量輕的碳纖維，但結構設計不是很理想，使穿戴者行走感覺仍不舒適。國外雖然也推出了一些先進的碳纖維制品，但價格昂貴，不適宜廣大截肢患者消費，且結構仍有待改進。為克服上述不足之處，本項目組設計開發了一款強度高、質量輕、彈性好、行走舒適的新型碳纖維雙彈全地形假腳。該假腳由雙下板、U形前龍骨、U形后龍骨、上板以及連接結構組成。其中，雙下板及上板均為模仿正常腳板的弧形結構，在上下板之間為U形前龍骨及U形后龍骨，且U形結構的開口均向后，該結構可最大程度地減少患者每個步態周期中的能量損耗，提高假腳的儲能比，使穿戴者即使進行較長時間的戶外活動時也不會感到疲勞。而雙下板的設計使假腳具有分趾特性，可自動適應崎嶇不平的路面結構，增強了假腳的安全性和有效性。 可承受最大體重：100kg 最大重量：850g 使用壽命：5年（按每天走1000步計算） 儲能比：90%

1、成果簡介 可以研發：全光纖溫鹽深傳感器等。 技術指標：1、溫度：±0.02℃；深度：±0.2%；下降深度：2000m以上2、應用說明 主要應用對象：海洋測量與勘測。3、效益分析高技術產品

我國已是“白色污染”十分嚴重的國家。據有關資料統計，就PVC一項的消耗，到本世紀末，我國將達到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應用，其數量將十分驚人。而目前對于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢必將造成嚴重的污染和對生態環境不可估量的破壞

對全塑平板集熱器整體及各功能部件（透光板、光熱管、集束管、保溫層、 框架等），完成了材質、形狀、結構設計和制備工藝的研發。達到了透光率高、 光熱轉換效率高、絕熱性能好、水流通暢、產品性價水平高的研發目標。 產品特點：全塑料材質；抗腐蝕、防結垢、高性價比；瞬時效率截距和熱 損系數合理，出水溫度≥70℃，熱效率高。 目前，一代產品已進入批量化生產。建議：二代產品盡早投入，以實現對 產品的絕熱結構和光熱轉換結構的進一步優化，提升集熱器的熱效率。實現超 前研發。

利用現有的信息化系統，對產品制造過程的質量數據、工藝參數進行集成和融合，采用統計方法和大數據分析技術，實現產品質量在線監控、診斷、優化、判定與全流程質量追溯分析，提高產品質量的穩定性和成品率。（1）數據采集、預處理與時空融合：從自動化控制系統、MES、ERP、大型儀表采集產品制造過程的重要工藝參數、質量參數、物料參數、判定結果、以及控制系統報警事件等。（2）生產過程與產品質量實時監控：對來自工藝過程實時數據庫、產品質量數據庫的基礎數據，在經過數據轉換與重整后，采用相應的數學模型，對生產過程和產品質量進行在線監控，避免出現批量的質量偏差。（3）產品質量分析與預測：對關鍵過程參數進行符合性分析，預測產品質量，為產品質量在線評級與判定、工藝優化等提供依據。（4）質量全流程追溯與診斷分析：根據物料號追溯產品在整個制造過程中的工藝參數與質量數據。采用質量分析算法進行全流程質量診斷。（5）過程質量在線優化：通過案例方式為生產過程控制的操作人員提供工藝參數調控策略。

研發階段/n一種全麥粉的制備方法，涉及糧食加工技術領域。所述全麥粉的制備方法包括以下步驟：將干燥的麥仁磨粉、過篩，得麥仁粉，備用；將麩皮和胚芽于75～95℃條件下進行氣流膨化處理后，磨粉、過篩，得麩皮與胚芽的混合粉，備用；取所述麥仁粉和所述混合粉混勻，得全麥粉。本發明提供的全麥粉的制備方法，通過先對小麥的麩皮以及胚芽分別進行低溫氣流膨化處理，然后回填到小麥粉中，制得全麥粉，該全麥粉富含營養且不易酸敗。

提出了按 5%應變確定塑性載荷的最大主應變準則。該準則可以用來防止承 壓設備的總體塑性變形。5%最大主應變準則在商用有限元分析軟件 ANSYS 上很容 易實現，主應變是 ANSYS 軟件標準的輸出項，通過 ANSYS 的參數化設計語言(APDL) 可以得到當承壓設備中某一部位的最大主應變達到 5%時的塑性載荷。