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對全塑平板集熱器整體及各功能部件（透光板、光熱管、集束管、保溫層、 框架等），完成了材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制備工藝的研發(fā)。達到了透光率高、 光熱轉(zhuǎn)換效率高、絕熱性能好、水流通暢、產(chǎn)品性價水平高的研發(fā)目標。 產(chǎn)品特點：全塑料材質(zhì)；抗腐蝕、防結(jié)垢、高性價比；瞬時效率截距和熱 損系數(shù)合理，出水溫度≥70℃，熱效率高。 目前，一代產(chǎn)品已進入批量化生產(chǎn)。建議：二代產(chǎn)品盡早投入，以實現(xiàn)對 產(chǎn)品的絕熱結(jié)構(gòu)和光熱轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化，提升集熱器的熱效率。實現(xiàn)超 前研發(fā)。

利用現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，對產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)進行集成和融合，采用統(tǒng)計方法和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控、診斷、優(yōu)化、判定與全流程質(zhì)量追溯分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和成品率。（1）數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理與時空融合：從自動化控制系統(tǒng)、MES、ERP、大型儀表采集產(chǎn)品制造過程的重要工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、物料參數(shù)、判定結(jié)果、以及控制系統(tǒng)報警事件等。（2）生產(chǎn)過程與產(chǎn)品質(zhì)量實時監(jiān)控：對來自工藝過程實時數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與重整后，采用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行在線監(jiān)控，避免出現(xiàn)批量的質(zhì)量偏差。（3）產(chǎn)品質(zhì)量分析與預(yù)測：對關(guān)鍵過程參數(shù)進行符合性分析，預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量在線評級與判定、工藝優(yōu)化等提供依據(jù)。（4）質(zhì)量全流程追溯與診斷分析：根據(jù)物料號追溯產(chǎn)品在整個制造過程中的工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)。采用質(zhì)量分析算法進行全流程質(zhì)量診斷。（5）過程質(zhì)量在線優(yōu)化：通過案例方式為生產(chǎn)過程控制的操作人員提供工藝參數(shù)調(diào)控策略。

研發(fā)階段/n一種全麥粉的制備方法，涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域。所述全麥粉的制備方法包括以下步驟：將干燥的麥仁磨粉、過篩，得麥仁粉，備用；將麩皮和胚芽于75～95℃條件下進行氣流膨化處理后，磨粉、過篩，得麩皮與胚芽的混合粉，備用；取所述麥仁粉和所述混合粉混勻，得全麥粉。本發(fā)明提供的全麥粉的制備方法，通過先對小麥的麩皮以及胚芽分別進行低溫氣流膨化處理，然后回填到小麥粉中，制得全麥粉，該全麥粉富含營養(yǎng)且不易酸敗。

提出了按 5%應(yīng)變確定塑性載荷的最大主應(yīng)變準則。該準則可以用來防止承 壓設(shè)備的總體塑性變形。5%最大主應(yīng)變準則在商用有限元分析軟件 ANSYS 上很容 易實現(xiàn)，主應(yīng)變是 ANSYS 軟件標準的輸出項，通過 ANSYS 的參數(shù)化設(shè)計語言(APDL) 可以得到當(dāng)承壓設(shè)備中某一部位的最大主應(yīng)變達到 5%時的塑性載荷。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預(yù)處理方法，能提供高質(zhì)量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現(xiàn)了全過程用膜法處理，減輕了設(shè)備的重量，縮小了設(shè)備所占空間，維護便捷。經(jīng)遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預(yù)期目標，完全能夠勝任長期海上作業(yè)供給淡水的任務(wù)。 技術(shù)特點： 在反滲透膜的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域里，做了預(yù)處理方法的更新，全過程用膜法處理。使設(shè)備的安裝、操作、維護、運行的便捷程度大大提高。在不提高成本的情況下，提高了設(shè)備的壽命、出水量和抗風(fēng)險性。 技術(shù)指標： 淡化水產(chǎn)量：1m3/D～15m3/D 脫鹽率：＞98% 水利用率：10%～50% 操作壓力：4.5～6.5Mpa 進水溫度：5～45oC 電機功率：1.5～15kW 產(chǎn)品水指標：TDS＜1000mg/L 體積（1m3/D例）：800X540X1550mm 應(yīng)用范圍： a)    沿海及島嶼居民的飲水供給 b)    軍艦、游艇、漁船、運輸船等生活用水的提供 c)    海面鉆井平臺工作人員飲水的供給 d)    沙漠地帶高鹽度水的處理

設(shè)計了兩種基于雙噻吩酰亞胺的n-型聚合物受體材料（見圖a）。這兩種材料在場效應(yīng)晶體管中都能達到1 cm2 V?1 s?1 左右的電子遷移率，但是其分子結(jié)構(gòu)的微小變化對太陽能電池性能有巨大影響。研究發(fā)現(xiàn)，通過并環(huán)的方式將雙噻吩酰亞胺結(jié)合起來，能夠極大的提升聚合物太陽能電池的器件性能，能量轉(zhuǎn)換效率最高可達到6.85%，同時實現(xiàn)較大的開路電壓1.04 V（見圖b），這是萘（苝）酰亞胺體系以外的聚合物太陽能電池的最好結(jié)果。?   通過一系列材料和器件表征手段發(fā)現(xiàn)，雙噻吩酰亞胺并環(huán)使得聚合物半導(dǎo)體具有更窄的帶隙、更低的導(dǎo)帶能級、更高的共面性和結(jié)晶度，從而使得并環(huán)聚合物半導(dǎo)體具有更高的電子遷移率。同步輻射表明，并環(huán)使得高分子半導(dǎo)體在場效應(yīng)晶體管和太陽能電池器件中具有更合適的分子空間取向（圖 2），從而有利于電荷的有效提取，取得更大的電流值和實現(xiàn)更高的能量轉(zhuǎn)化效率。研究結(jié)果表明并環(huán)設(shè)計是實現(xiàn)高性能聚合物n-型材料的有效途徑，為新型受體材料設(shè)計提供重要參考依據(jù)。

秋水仙堿（Colchicine）是國際上第一個報道具有阻止微管蛋白轉(zhuǎn)換，進而導(dǎo)致細胞死亡的天然產(chǎn)物。秋水仙堿具有許多優(yōu)秀的生物活性，例如，是治療急性痛風(fēng)的特效處方藥，也是美國FDA批準的唯一用于治療家族性地中海熱疾病的藥物，患者需要終生服用。但是，由于秋水仙堿對人正常組織的毒性很大，嚴重者可致腎衰竭，并引起死亡。秋水仙堿在全合成歷史上也是具有里程碑式的明星分子，其全合成的難度相當(dāng)大：如何立體選擇性、區(qū)域選擇性、以及高對映選擇性的構(gòu)建6-7-7三環(huán)體系，具有很大的合成挑戰(zhàn)性。自分離后，它吸引了眾多世界合成化學(xué)家的研究興趣，截至目前，有四篇全合成和十幾篇的形式全合成報道，但是合成路線繁瑣且效率很低，難以滿足各種研究需要。其中，哈佛大學(xué)Woodward教授（諾貝爾獲得者），23步，未知產(chǎn)率；Scripps研究所Eschenmoser 教授（世界著名化學(xué)家），22步，總產(chǎn)率為0.00006%。為此，開發(fā)一條高效簡潔的秋水仙堿合成方案，并通過結(jié)構(gòu)修飾合成其類似物，尋找高效低毒的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的藥物先導(dǎo)化合物，將具有非常重要的學(xué)術(shù)與社會意義

一、成果簡介 以淀粉酶、beta-葡聚糖酶、半纖維素酶和有限蛋白酶復(fù)合酶解水化燕麥粉，獲得含全燕麥蛋白、脂肪和寡 聚糖，保留燕麥天然有益成分形成清香馥郁的燕麥全營養(yǎng)植物蛋白、功能多肽、功能低聚糖和有益脂肪酸的燕麥飲品。 以燕麥為原料，通過水解酶降解其中的淀粉及纖維素等不溶性大分子物質(zhì)，提高上清液中水溶性蛋白質(zhì)的含量，同時利用本身降

研究內(nèi)容 ：本研究解決了產(chǎn)品流散性和速溶問題、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中 的褐變問題，提高速溶蓮藕全粉的得率及營養(yǎng)成分的得率。該研究技術(shù)的 成功為蓮藕深加工尋找到了一種有效的新方法。 傳統(tǒng)藕粉沖調(diào)既費時又難 于掌握。沖調(diào)時首先必須加入少量冷開水將藕粉調(diào)勻成糊漿狀，這對廣大 消費者，特別是青年人來說是一件麻煩事。 技術(shù)特點 ：速溶蓮藕全粉采用輥筒干燥技術(shù)使產(chǎn)品中的淀粉 化程度 得到提高，從而使產(chǎn)品沖調(diào)

成果與項目的背景及主要用途：正壓式防護頭罩及全隔離呼吸系統(tǒng)有兩種形式，一種是“尋診型”，另一種是“搶救/手術(shù)型”，均采用全隔離密閉防護頭罩，便攜和托載兩種形式的獨立純凈壓縮空氣，實現(xiàn)呼吸系統(tǒng)與現(xiàn)場污染空氣及環(huán)境的全隔離，并有效地與全身防護服進行連接，實現(xiàn)包括呼吸在內(nèi)的全隔離防護。防護頭罩采用正壓式供氣方式，配合全隔離呼吸系統(tǒng)，避免了采用現(xiàn)場空氣過濾方式和使用污染現(xiàn)場供汽管道等具有潛在污染可能的方式，做到真正的全隔離防護。 該項技術(shù)有四種：一體式軟頭罩、硬質(zhì)（分體）頭罩、一次性軟頭罩、披肩式頭罩。技術(shù)原理與工藝流程簡介：正壓式防護頭罩具有軟體型和硬體型兩種，整個系統(tǒng)均具有氣壓預(yù)警和報警、加濕裝置、冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置，并配有全身隔離服。整套防護頭罩和全身隔離服為防水設(shè)計，滿足液體噴淋消毒和熱風(fēng)烘干的使用環(huán)境和要求。本研制項目采用便攜式純凈壓縮空氣和混合式氧氣作為氣源，與現(xiàn)場的環(huán)境空氣不發(fā)生接觸。在全隔離頭罩內(nèi)用純凈壓縮空氣實現(xiàn)正壓，氣體只從頭罩正向溢出，保證環(huán)境空氣不能負向進入，做到真正的全隔離。重量：輕質(zhì)鋁合金氣瓶；巡診型和搶救手術(shù)型。容量：25Mpa，2Lx2/10Lx2，24%氧含量，可以達到實用。 配套技術(shù)措施：余氣壓報警、加濕裝置、氣體冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置。技術(shù)水平及專利與獲獎情況：處于國內(nèi)同類型先進技術(shù)水平，已申請專利（專利號：ZL03257795.8）。應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對人員進行保護和與環(huán)境進行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域?qū)⒂芯薮蟮膽?yīng)用前景。目前該技術(shù)的成熟程度達到可工業(yè)化批量生產(chǎn)。如初期月產(chǎn) 200 套，生產(chǎn)成本 800～1200 元/套（含隨身呼吸系統(tǒng)），市場售價 1800～2600 元/套，年銷平均1000 套，產(chǎn)值 260 萬，利潤近 140 萬。 應(yīng)用領(lǐng)域：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對人員進行保護和與環(huán)境進行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域。技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：所需原 材料： 均為市場上可采購原材料，無特殊要求，例如：鋁氣瓶、醫(yī)用呼吸管、調(diào)壓及過濾加濕組件等等； 設(shè)備及環(huán)境要求：AC220V 電源、塑料壓合機等； 所需廠房面積：普通廠房 100 平方米； 人員要求：相關(guān)初級專業(yè)人員； 初期投資規(guī)模：除以上條件外需流動資金 20 萬。 合作方式及條件：技術(shù)轉(zhuǎn)讓，轉(zhuǎn)讓費：人民幣 20 萬元。