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高等教育領域數字化綜合服務平臺
全木結構中央實驗臺
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廣東廣視通科教設備有限公司
2021-08-23
全愛科技（上海）有限公司
全愛科技（上海）有限公司成立于2018年7月；華為ISV認證合作伙伴；聯合華為打造創新機器視覺平臺。
具備超強的學術研究背景，積極推進人工智能、機器視覺、無人系統、電力電子的科研和教育平臺建設，推動科研成果產業化。核心產品“視覺智能人形機器人”機器視覺平臺廣泛適用于機器人、無人機、無人駕駛、智能巡檢、安防、智能控制等領域；其電力電子積木系統曾獲得第二十一屆中國國際高新技術成果交易會“優秀產品獎”。
全愛科技（上海）有限公司
2021-12-07
微型精密注塑機（全電動）
SENWEL微型精密注塑機 M2系列，是一款為滿足科研機構，高校實驗室的聚合物成型實驗設備，適用于模具設計、高分子材料、機械工程3D打印等工科類專業教學，實驗，創新研究等。本設備整機110kg，使用220V家用電，結構緊湊，占地面積小。智能控制，操作簡單，使用方便。可直接放實驗室、實訓室等多種場景。更大程度實現理論實踐結合教學與實驗。
長沙升威機電科技有限公司
2022-08-01
限進克倫特羅分子印跡固相提取整體柱
限進克倫特羅分子印跡整體柱是可以用于生物樣品中的克倫特羅選擇性提取的固相萃取柱。是一種新型的多功能分離材料，這種材料結合了分子印跡和限進材料雙重特性。材料中有分子印跡聚合物層，具有對于克倫特羅的識別位點，對克倫特羅及其結構類似物具有很強的選擇性親和能力；材料也具有大分子限進層，可以對大分子進行排阻，使其不能進入內部分子印跡結合層，避免生物樣品中的蛋白在柱上沉淀及對于識別性結合的干擾。 限進克倫特羅分子印跡整體柱用于生物樣品中克倫特羅的分析時，樣品可
南開大學
2021-04-14
氣固離心分離與排氣一體機
本發明公開了一種氣固離心分離與排氣一體機，包括轉子系統和定子系統，所述轉子系統在定子系統內轉動，實現氣固離心分離并同時排出分離后的氣體和固體顆粒，所述轉子系統包括離心風機葉輪(3)、旋轉氣固分離室組件(4)、隔離圓筒(5)、中心排氣管(6)、防渦罩(7)、轉動儲塵室和排塵器組件(9)和轉軸(11)。本發明是一種將含塵氣體自動吸入，從氣體中連續分離出攜帶的固體顆粒并將固體顆粒自動排除，同時也能自動排送氣體的二合一裝置。該裝置可以提高超細顆粒的分離效率，且還可應用于 400℃左右的高溫場合，減少占地面積
華中科技大學
2021-04-14
稠密相氣固兩相流動可視化技術
氣固流動參數檢測和可視化尤為重要，是稠密氣固流動系統復雜研究體系中的共性問題之一。針對該問題，東南大學多相流測試研究室多年來開展了電學與激光散射的稠密氣固流動可視化及參數測量與表征方法的研究工作。 開發的電容層技術析成像系統(ECT)與激光光纖顆粒測量系統，可實時、在線檢測多相流參數的二維或三維分布狀況，已成功應用于湍動流化床與濃相煤粉加壓氣力輸送中試試驗裝置上。
東南大學
2021-04-13
深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統及方法
本發明涉及一種深度脫除燃煤煙氣硫氧化物的系統及方法，所述系統包括濕法單塔高效脫硫系統、吸收劑噴射系統和濕式靜電煙氣凈化系統，所述濕法單塔高效脫硫系統與吸收劑噴射系統相連通，吸收劑噴射系統與濕式靜電煙氣凈化系統相連通，濕式靜電煙氣凈化系統與煙囪相連通。本發明可以實現燃煤煙氣中SOx的綜合凈化，實現SOx超低排放，達到燃氣標準并可進一步實現SO2和SO3的深度凈化，實現SOx排放濃度低于20mg/Nm3。
浙江大學
2021-04-11
一種從焦化脫硫廢液提取硫氰酸銨的方法
簡介：本發明為一種從焦化脫硫廢液提取硫氰酸銨的方法，其特征為：將焦化脫硫廢液蒸干水分獲得硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽，該混鹽在10-30℃時每噸加入0.7-1.0立方米甲醇攪拌15-30分鐘，過濾，濾液在-5℃至-20℃間冷凍6-20小時，在溫度為-5℃至-20℃條件下過濾，濾料為純度87-94％的硫氰酸銨晶體；每立方米濾液再加入硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽0.3-0.5噸，攪拌，過濾，濾液再在-5℃至-20℃間冷凍6-20小時，在溫度為-5℃至-20℃條件下過濾，每立方米濾液再加入硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽0.3-0.5噸攪拌，如此循環操作。
安徽工業大學
2021-04-13
保險粉類高硫廢水處理新工藝
成果簡介保險粉作為一種重要的精細化學品， 在印染等行業應用廣泛。 但其生產工藝中的高濃度廢水成分復雜、 有機硫極高， 至今仍為行業難題。 所提出的復配多級催化氧化處理技術， 可實現有機硫物質的高效氧化， 達成相關廢水的低成本、 高效處理目的。成熟程度和所需建設條件已完成實驗室研發并在合肥某大型氯堿企業進行了中試規模實驗， 如下圖所示； 僅需少量設備經費投入。
安徽工業大學
2021-04-14
高硫齒輪鋼中非金屬夾雜物控制關鍵技術
含硫齒輪鋼中 S 含量通常為 0.015-0.02%，同時為了保證鋼水可澆性，生產過程中采用鈣處理。目前是先喂 Ca 線，軟吹后再喂入 S 線，由于 CaS 的生成，導致 Ca 和 S 的損耗大，收得率不穩定。由以上可知，目前制約含硫齒輪鋼生產過程中的主要因素之一是鋼中非金屬夾雜物，因此，很有必要對含硫齒輪鋼生產過程中潔凈度進行控制與提升。
（1）高硫齒輪鋼中硫化物控制技術。開展硫化物生成熱力學計算，確定不同鋼液成分對鋼中硫化物析出種類及析出溫度的影響；進行硫化物析出及長大的相關動力學計算，確定硫化物析出尺寸及析出量隨溫度、反應物濃度的變化。同時研究了氧化物和硫化物的聯合控制研究，研究總氧含量對硫化物夾雜含量及形貌的影響，研究不同類型氧化物與鋼中析出的硫化物的大小、數量和分布的關系，確定有利于鋼中 MnS 彌散分布的氧化物夾雜種類，實現高硫齒輪鋼鋼中氧化物和硫化物的聯合控制，降低 A 類夾雜物評級。
（2）高硫齒輪鋼精準鈣處理改性夾雜物模型。高硫齒輪鋼生產時采用 Al脫氧使得鋼中生成大量的以 Al 2 O 3 為主的高熔點夾雜物，為了避免澆注過程水口結瘤以及減小高熔點 Al 2 O 3 夾雜物在后續軋制過程中對鋼材質量的危害，生產過程中需要進行鈣處理將鋼中的高熔點夾雜物改性為低熔點的液態夾雜物。然而，鈣的加入量存在一個合適的范圍，過多的鈣加入形成的大量的 CaS 同樣會導致水口結瘤。本項目基于吉布斯自由能最小的原理，對“高硫齒輪鋼-夾雜物”進行熱力學平衡計算，并根據“高硫齒輪鋼-夾雜物”反應平衡相圖，得到“液態窗口”的加鈣范圍，實現了高硫齒輪鋼生成過程中的精準鈣處理控制。
北京科技大學
2021-04-13