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項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 隨著石油化學(xué)

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，全球變暖、能源危機(jī)以及白色污染等問題日趨嚴(yán)重， 應(yīng)對(duì)這些全球關(guān)注的焦點(diǎn)問題，生物降解塑料發(fā)揮著無(wú)可替代的積極作用。目前 商業(yè)化的生物降解塑料主要有 PLA、PBAT、PHA、PBS 等，由于價(jià)格居高不下，這 大大地制約了其大規(guī)模應(yīng)用。 本技術(shù)將生物降解塑料和成本低廉的淀粉進(jìn)行共混改性，一方面降低其成本， 另一方面維持生物降解塑料較高的力學(xué)性能。本技術(shù)制備的復(fù)合材料成本低、性 能好（可滿足多種用途）。 2、創(chuàng)新要點(diǎn) 淀粉含量高（>40wt%），性能好。273 3、效益分析 可根據(jù)用戶具體需要分析。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，全球變暖、能源危機(jī)以及白色污染等問題日趨嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)這些全球關(guān)注的焦點(diǎn)問題，生物降解塑料發(fā)揮著無(wú)可替代的積極作用。目前商業(yè)化的生物降解塑料主要有 PLA、PBAT、PHA、PBS 等，由于價(jià)格居高不下，這大大地制約了其大規(guī)模應(yīng)用。本技術(shù)將生物降解塑料和成本低廉的淀粉進(jìn)行共混改性，一方面降低其成本，另一方面維持生物降解塑料較高的力學(xué)性能。本技術(shù)制備的復(fù)合材料成本低、性能好（可滿足多種用途）。

采用大石化乙烯產(chǎn)品鏈合成乙二醇的一種副產(chǎn)物二甘醇為原料，通過采用發(fā)明的高效催化劑體系聚對(duì)二氧環(huán)己酮(PPDO)具有優(yōu)良的生物相容性和生物降解性，同時(shí)又具有很高的強(qiáng)度和良好的韌性。本成果研究開發(fā)的PPDO不僅可應(yīng)用于可生物降解手術(shù)縫合線等醫(yī)用領(lǐng)域，而且可以用于其他一次性使用的塑料制品領(lǐng)域，特別是采用納米復(fù)合技術(shù)來(lái)制備新型的PPDO/ 納米復(fù)合材料，具有較高的熔體強(qiáng)度，容易吹塑成型，并且其膜制品具有較好的氣體阻隔性，可用于不同領(lǐng)域的一次性塑料制品。對(duì)于回收回來(lái)的廢棄PPDO產(chǎn)品，可以在簡(jiǎn)單的條件下回收其聚合單體，回收率高達(dá)93-99%，并且回收的單體又可用于PPDO的聚合，可實(shí)現(xiàn)反復(fù)循環(huán)利用；對(duì)于不宜回收的應(yīng)用領(lǐng)域，PPDO又可完全生物降解。因此，PPDO是高分子家族中少有的既具有可完全生物降解性，又易于回收為單體的高分子品種，是一類真正的“綠色高分子材料”。本成果采用新的聚合方式和途徑獲得高分子量的 PPDO，使 PPDO 的成本成為目前完全生物降解聚合物中最具競(jìng)爭(zhēng)力的品種之一。 PPDO塑料廢棄物的PDO單體回收率：≥93%，并且可以完全用于合成PPDO。 PPDO塑料制品的性能: 拉伸強(qiáng)度：30~60MPa，斷裂伸長(zhǎng)率：300~600%，可完全生物降解。 PPDO塑料廢棄物的PDO單體回收率：≥93%，并且可以完全用于合成PPDO。 產(chǎn)品可應(yīng)用于生物醫(yī)用領(lǐng)域(手術(shù)縫合線、固定材料、藥物緩釋材料等)、一次性使用塑料產(chǎn)品（如垃圾袋、購(gòu)物袋、快餐具等）。由于該產(chǎn)品易于回收單體和重復(fù)聚合利用，并且成本與普通塑料相當(dāng),因此PPDO的制品可望取代現(xiàn)有的一次性使用的既不能生物降解又不易回收單體進(jìn)行反復(fù)利用的領(lǐng)域塑料產(chǎn)品，是目前具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的環(huán)境友好一次性使用塑料產(chǎn)品，可創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是新一代全生物降解塑料，具有良好的應(yīng)用推廣前景。理化所開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一步法合成新工藝，制得分子量超過20萬(wàn)的PBS，熱變形溫度最高可達(dá)120℃，且不含擴(kuò)鏈劑，衛(wèi)生性能明顯提高，可以應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域，該項(xiàng)成果使我國(guó)在全生物降解聚合物材料的制備和改性走在了國(guó)際前列。

聚丁二酸丁二醇酯（PBS）是新一代全生物降解塑料，具有良好的應(yīng)用推廣前景。理化所開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一步法合成新工藝，制得分子量超過20萬(wàn)的PBS，熱變形溫度最高可達(dá)120℃，且不含擴(kuò)鏈劑，衛(wèi)生性能明顯提高，可以應(yīng)用于食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域，該項(xiàng)成果使我國(guó)在全生物降解聚合物材料的制備和改性走在了國(guó)際前列。與浙江杭州鑫富藥業(yè)股份有限公司合作，2007年建成年產(chǎn)5000噸的PBS生產(chǎn)線；與山東匯盈新材料科技有限公司合作建設(shè)年產(chǎn)20000噸的PBS生產(chǎn)線。PBS的大規(guī)模生產(chǎn)及應(yīng)用將推動(dòng)“白色污染”問題的根本解決。項(xiàng)目成熟度高，可投資進(jìn)行萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)線建設(shè)。

一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 據(jù)統(tǒng)計(jì)，1950年到2019年，全世界塑料產(chǎn)量超過了90億噸。塑料制品的壽命一般是1年到5年，使用完后，塑料制品就變成了廢塑料。廢塑料的處理不當(dāng)就產(chǎn)生了所謂的白色污染（White Pollution）。常見的廢塑料包括聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包裝袋、農(nóng)用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被棄置成為固體廢物。絕大部分廢塑料在自然環(huán)境下完全降解至少需要一百年，因此廢塑料不僅導(dǎo)致了嚴(yán)重環(huán)境污染，還對(duì)水體生物造成嚴(yán)重影響，最終危害到人類健康。中國(guó)在2019年的廢塑料就高達(dá)6300萬(wàn)噸，價(jià)值超過1000億元。傳統(tǒng)的廢塑料處理包括物理回收和化學(xué)回收。物理回收的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單高效，缺點(diǎn)是回收的次數(shù)有限?；瘜W(xué)回收是將廢塑料通過溶解分解、熱裂解、催化裂解的形式轉(zhuǎn)化為有用的化工原料，比如單體、汽油、氣體等?；瘜W(xué)回收的優(yōu)點(diǎn)是能將廢塑料轉(zhuǎn)化為化工原料，缺點(diǎn)是產(chǎn)物往往是混合物，難以分離純化，附加值不是很高。將廢塑料可控降解為高附加值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢塑料的升級(jí)化學(xué)回收，是行業(yè)近年來(lái)需要重點(diǎn)解決的問題。

本發(fā)明公開了一株降解生物塑料的真菌菌株及其用途。本發(fā)明真菌菌株(Bionectria ochroleuca)的微生物保藏號(hào)是：CGMCCNo.3470。本發(fā)明真菌菌株對(duì)溫度、pH等自然環(huán)境條件的適應(yīng)范圍廣，在pH4-11范圍內(nèi)都具有降解生物塑料的能力。本發(fā)明真菌菌株來(lái)源于普通土壤，容易培養(yǎng)和保存，可利用大豆油，甘油，或葡萄糖作為PBS的替代碳源物質(zhì)對(duì)其進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)。本發(fā)明真菌菌株可以快速降解PBS、PBSA等生物塑料及其廢棄物，促進(jìn)生物降解塑料的使用，減少白色污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

我國(guó)已是“白色污染”十分嚴(yán)重的國(guó)家。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，就PVC一項(xiàng)的消耗，到本世紀(jì)末，我國(guó)將達(dá)到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應(yīng)用，其數(shù)量將十分驚人。而目前對(duì)于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢(shì)必將造成嚴(yán)重的污染和對(duì)生態(tài)環(huán)境不可估量的破壞

本發(fā)明涉及鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑及其在可見光降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是：鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑，其制備方法如下：將鈦酸丁酯在攪拌下緩慢滴入乙醇和冰乙酸混合溶液中，攪拌均勻后，逐滴加入氫氟酸溶液，攪拌形成透明混合溶液A；將氨水與乙醇混合，加入硝酸鈰，調(diào)節(jié)pH至2，配成溶液B；將溶液B緩慢滴入溶液A中，得到均勻透明溶膠；在空氣中放置陳化，得到固體凝膠；干燥后研磨成粉末，置于馬弗爐中400～500℃，焙燒40 min～1.5 h，得到鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑。合成方法簡(jiǎn)單的，穩(wěn)定的，形成催化效率高的非金屬和金屬三摻雜二氧化鈦光催化劑。多元素共摻雜催化劑得到的產(chǎn)物在粒徑、形貌上與對(duì)比單摻雜或雙摻雜有較大的不同，多元素共摻雜能大幅度提高催化劑的催化活性，給催化劑的物理性質(zhì)帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)，如粒徑變小，表面積增大，表面具有特殊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是為了擴(kuò)大TiO2的可見光響應(yīng)范圍，減小電子和空穴的復(fù)合，從而提高TiO2對(duì)太陽(yáng)能的利用率，提高其可見光催化活性，因此本發(fā)明對(duì)TiO2表面進(jìn)行修飾，提供一種在可見光作用下，光催化效果好的鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化劑及其制備方法。采用鈰氮氟共摻雜二氧化鈦光催化照射的方法處理雙酚A廢水，使其降解率達(dá)到99%以上，不完全降解率低于0.5%。