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該成果通過分子設計構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導電/介電性的芳腈基聚合物與先進功能材料，獲得了中國發(fā)明專利25項。突破了合成控制、產(chǎn)品純化、環(huán)保處理與規(guī)模裝備等關鍵技術，形成了1000噸級聚芳醚腈產(chǎn)業(yè)化合成成果及其系列先進復合材料、薄膜、纖維應用技術；獲得了500噸級的鄰苯二甲腈樹脂合成裝備及耐高溫先進復合材料應用技術。取得的大部分發(fā)明成果近三年共產(chǎn)生經(jīng)濟效益超過10億元，取代了部分相關產(chǎn)品的進口。

隨著石化增塑劑引發(fā)的健康安全與環(huán)境污染問題的日益嚴重，以生物質(zhì)發(fā)酵制得的檸檬酸為原料的檸檬酸酯類增塑劑，作為無毒增塑劑的首選品種，受到日益廣泛的關注。其中乙酰檸檬酸三丁酯（ATBC）受到美國食品與藥品監(jiān)督管理局FDA的認證為綠色無毒增塑劑，許可用于食品包裝材料。然而，目前檸檬酸酯類行業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)工藝復雜、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)境污染嚴重等問題。本項目針對高效催化技術的開發(fā)、連續(xù)一體化工藝研究及新品種的開發(fā)等三個方面展開研究，創(chuàng)制了新型綠色催化體系，開發(fā)多釜串聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)技術，大幅實現(xiàn)工藝

1. 痛點問題 激光雷達在自動駕駛等領域有重要應用。基于調(diào)頻連續(xù)波技術的激光雷達（FMCW Lidar）有著探測距離遠、抗干擾和同時測速等優(yōu)勢，被認為是最具應用潛力的激光雷達。激光光源是FMCW激光雷達的核心器件之一，F(xiàn)MCW光源的調(diào)頻非線性會嚴重影響激光雷達的分辨率，導致有效工作距離縮短，阻礙激光雷達性能的提升。 2. 解決方案 本成果預期解決目前調(diào)頻連續(xù)波激光雷達（FMCW Lidar）中光源調(diào)頻非線性的問題。本成果提出一種基于硅基外腔芯片的窄線寬激光器，通過無源硅基外腔芯片反射波長中心頻率和反射相位的聯(lián)合調(diào)諧，可以實現(xiàn)高線性的激光輸出頻率調(diào)諧，其原理架構(gòu)與和實驗驗證結(jié)果如圖1所示。從而突破了傳統(tǒng)FMCW光源直接通過電流調(diào)制進行調(diào)頻導致的非線性限制，直接產(chǎn)生高線性連續(xù)調(diào)頻光信號。 合作需求 1、需要融資1800~2000萬元，完成研發(fā)實驗室及一期生產(chǎn)線的建設，以及前期工程樣品的開發(fā)； 2、需要800平米左右萬級超凈廠房及配套辦公面積，希望有興趣的地區(qū)或者園區(qū)能夠提供優(yōu)惠的政策與支持； 3、歡迎FMCW激光雷達廠家及其它對FMCW光源有需求的客戶合作，聯(lián)合測試、共同開發(fā)； 4、歡迎在硅光設計、光有源、無源耦合及自動化生產(chǎn)等方面的技術、管理專家加盟，共同打造激光雷達的中國光芯，共創(chuàng)美好未來。

以噴射液氮的方式執(zhí)行深冷加工，并為包括切削速度、切削深度和切削進給量在內(nèi)的一系列待優(yōu)化輸入加工參數(shù)設定取值區(qū)間;根據(jù) 正交試驗來執(zhí)行多種工況下的車削加工，相應建立車削模型，并求解 各工況下作為研究變量的輸出結(jié)果;選取切削溫度、加工平面方向的 表面殘余拉應力和最大殘余壓應力的深度這三個變量作為優(yōu)化目標， 并采用響應面法進行擬合;對三個優(yōu)選目標分別設定優(yōu)化系數(shù)，并求 解獲得在深冷加工條件下，上述待優(yōu)化加工參數(shù)的最優(yōu)解。通過本發(fā) 明，能夠在主要車削加工輸出結(jié)果之間取得良好的平衡，有效執(zhí)行對 整體切削工藝參

有機分子中碳氫鍵的直接對映選擇性官能化反應，具有原子經(jīng)濟性和步驟簡潔性等特性，是構(gòu)建碳手性中心的理想方法。近年來，過渡金屬催化的碳氫鍵不對稱反應得到了快速發(fā)展，但目前發(fā)展的這些方法一般只適用于前手性碳氫鍵的不對稱官能團化。針對普遍存在的外消旋的三級碳氫鍵，目前仍缺少有效方法利用不對稱催化實現(xiàn)其立體匯聚式不對稱官能團化，以100%的理論收率得到手性季

本發(fā)明公開一種制備納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料的方法。 首先將納米陶瓷粉、微米級鋁或鋁合金粉混合粉末在真空或氬氣保護 下，通過干式高能球磨制備出納米陶瓷顆粒體積分數(shù)為 10～50％的毫 米級復合顆粒。然后將毫米級復合顆粒直接熔化或者添加到鋁或鋁合 金熔體中，并施加超聲振動，促進納米陶瓷顆粒在金屬熔體中的均勻 分散，制備出納米陶瓷顆粒增強鋁基復合材料。本發(fā)明中干磨法制得 的毫米級復合顆粒可以很容易地完全加入到金屬熔體中

本發(fā)明公開了一種鐵基非晶及納米晶合金的成型方法，屬于增 材制造領域。采用微噴射粘結(jié)成型方法將鐵基非晶混合粉末或納米晶 合金混合粉末制備成坯體，然后燒結(jié)坯體獲得制品。鐵基非晶混合粉 末或納米晶合金混合粉末中均勻混合有粘結(jié)劑。燒結(jié)采用的溫度高于 粘結(jié)劑的熔點 5℃～10℃，同時低于鐵基非晶粉末相變溫度或納米晶 合金粉末相變溫度。本發(fā)明方法能夠用來制備大尺寸復雜形狀塊體鐵 基非晶及納米晶合金制品。 

“秸稈還田”是增加土地有機碳含量提高土地持續(xù)生產(chǎn)能力及節(jié)省人力物力的有效方法。但是此法達到預期效果的時間周期長，而且容易造成耕地問題保水性變差等一系列問題。據(jù)調(diào)查，我國僅因氮肥流失造成的損失每年在400億元以上，且部分地區(qū)由于施肥不當已引起嚴重的環(huán)境污染。 數(shù)據(jù)顯示：若將土壤有機質(zhì)含量提高1%的話，相當于土壤從空氣中凈吸收了306億噸CO2。每增加0.1個百分點的土壤有機質(zhì)含量就可釋放600-800千克/公頃的糧食生產(chǎn)潛力。如果將秸稈經(jīng)過熱解炭化轉(zhuǎn)化為生

發(fā)展綠色友好反應體系，通過核心過程的耦合，實現(xiàn)關鍵中間體 HMF 百噸級生產(chǎn)新工藝研發(fā)與中試；開發(fā)了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實現(xiàn)合成呋喃聚合材料單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應濃度的同時提高了產(chǎn)物收率及選擇性，降低反應成本及三廢排放；開展并制備了呋喃基聚合材料，同時對材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控及結(jié)構(gòu)性能關系進行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現(xiàn)出優(yōu)于石油基材料 PET的結(jié)構(gòu)性能。 主要產(chǎn)品預期可實現(xiàn)參數(shù)指標：1） 建成千噸級呋喃基新材料單體 FDCA 產(chǎn)業(yè)化示范工程，單體 FDCA 純度達到聚合級，生產(chǎn)成本控制在 15 萬/噸以內(nèi)； 2）建立呋喃基新材料產(chǎn)品質(zhì)量標準和性能評價標準，對比傳統(tǒng)聚酯材料隔水性能提高 2 倍，隔氧性能提高10 倍； 3） 進行呋喃聚酯、聚酰胺材料工程應用實驗，完成 1-2 項終端應用產(chǎn)品設計開發(fā)。 

目前，自平衡試樁法已被寫入多部的行業(yè)標準和檢測技術規(guī)范，住建部在2017年發(fā)布的行業(yè)標準《建筑基樁自平衡靜載試驗技術規(guī)程》（JGJ/T 403-2017）。自平衡試樁法作為一種新興的樁基檢測技術依靠其自身優(yōu)越性，在許多重大工程中得到應用。 一、項目進展 已注冊公司運營 二、企業(yè)信息 企業(yè)名稱 廣西巖土新技術有限公司 企業(yè)法人 鄭華庭 注冊時間 2017年6月 注冊所在省市 廣西壯族自治區(qū)來賓市 組織機構(gòu)代碼 91451300MA5L6C0G1D 經(jīng)營范圍 一般項目：機械設備研發(fā)；建筑工程用機械制造；建筑工程用機械銷售；專用設備制造（不含許可類專業(yè)設備制造）；非居住房地產(chǎn)租賃；機械設備銷售；技術服務、技術開發(fā)、技術咨詢、技術交流、技術轉(zhuǎn)讓、技術推廣；液壓動力機械及元件制造；電子元器件制造；機械零件、零部件加工；通用設備修理；建筑材料銷售；機械設備租賃；工程和技術研究和試驗發(fā)展；工程管理服務；土壤及場地修復裝備制造（除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）許可項目：建設工程施工（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動，具體經(jīng)營項目以相關部門批準文件或許可證件為準） 企業(yè)地址 來賓市高新區(qū)金峰路99號 獲投資情況 未獲投資 三、負責人及成員 姓名 學院/所學專業(yè) 入學/畢業(yè)時間 鄭華庭 公共管理學院行政管理 2017年6月畢業(yè) 桑潤輝 土木工程學院土木工程 2021年9月入學 牙政銳 土木工程學院土木工程 2016年6月畢業(yè) 四、指導教師 姓名 學院/所學專業(yè) 職務/職稱 研究方向 江杰 土木工程學院土木工程 研究員 基坑工程 樁基工程 隧道工程 歐孝奪 土木工程學院土木工程 教授 環(huán)境巖土工程、地下結(jié)構(gòu)及尾礦庫安全性研究 五、項目簡介 工程上，靜荷載試驗方法是確定單樁極限承載力最可靠的方法。然而長期以來，靜載試驗的裝置一直停留在壓重平臺或錨樁反力架（堆載法、錨樁法）兩種形式，試驗工作費時、費力、費錢，因此人們常力圖回避做靜載試驗，且堆載法在堆載和檢測過程中存在堆載物易傾覆的安全隱患；錨樁法則存在錨樁施工繁瑣，工期長和費用高等問題。傳統(tǒng)試樁法已不能適應樁基礎承載力檢測需要，亟需一種新的樁基承載力檢測方法。 在20世紀80年代中期，美國西北大學教授J.Oterberg發(fā)明了樁底加載測試單樁承載力的方法，稱之為樁端加載試樁法，也用其名將該方法命名為Oterberg試樁法、O-cell試驗，并在1984年第一次將該測試方法應用于單樁承載力檢測。我國最早由史佩棟教授自1995年在許多地方做了推廣介紹。東南大學土木工程學院于1996年率先在國內(nèi)開始實用性應用，并于1999年編制了江蘇省地方標準《樁承載力自平衡測試技術規(guī)程》（DB32/T291-1999），將其命名為“自平衡試樁法”。 目前，自平衡試樁法已被寫入多部的行業(yè)標準和檢測技術規(guī)范，住建部在2017年發(fā)布的行業(yè)標準《建筑基樁自平衡靜載試驗技術規(guī)程》（JGJ/T 403-2017）。自平衡試樁法作為一種新興的樁基檢測技術依靠其自身優(yōu)越性，在許多重大工程中得到應用。