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該工作通過直接堆疊成功制備了石墨烯-Cd 3 As 2 異質(zhì)結構。電子態(tài)耦合導致顯著的層間電荷轉(zhuǎn)移，通過Cd 3 As 2 的堆疊能有效調(diào)節(jié)石墨烯的費米能級，使其變?yōu)閚型摻雜。通過這種石墨烯-Cd 3 As 2 異質(zhì)結構能自然地構造出石墨烯平面p-n-p結，其量子輸運測量顯示出分數(shù)值的量子化電導平臺，這來源于量子霍爾態(tài)下邊緣態(tài)輸運在p-n結等界面的平衡。此外，與裸石墨烯器件相比，石墨烯-Cd 3 As 2 異質(zhì)結構器件呈現(xiàn)出很大的非局域（non-local）信號，在調(diào)制后的石墨烯狄拉克點附近顯示出大的非局域電阻，表明了增強的自旋極化電荷輸運，這與Cd 3 As 2 自旋極化表面態(tài)和石墨烯間的電荷轉(zhuǎn)移有關。該研究結果不僅豐富了范德瓦爾斯異質(zhì)結構家族，也將激發(fā)更多的關于狄拉克半金屬或外爾半金屬在自旋電子學中應用的研究。

◆全不銹鋼材料 ◆卷邊工藝，無焊接保證光滑 ◆擋水槽防止凝水外溢 ◆新型液壓轉(zhuǎn)軸，防疲勞設計 ◆份盤ANIT JAM設計，便于擺放

在傳統(tǒng)的半固態(tài)鋁合金觸變成形技術中，電磁攪拌和電磁感應重熔加熱的功率較大、效率很低、能耗很高，半固態(tài)坯料的液相分數(shù)不能太高，成形非常復雜零件毛坯時遇到困難，而且坯料的鋸屑、坯料重熔加熱時的流失金屬、澆注系統(tǒng)和廢品不能馬上回用，增加了觸變成形的生產(chǎn)成本。因此，如何進一步降低生產(chǎn)成本成為當今半固態(tài)鋁合金成形技術應用的最重要的主題。 在國家九五、十五和十一五“863”高技術發(fā)展計劃的支持下，我校研制開發(fā)的先進鋁合金半固態(tài)流變成形技術已經(jīng)成熟，成功地流變成形了汽車零件，如圖1所示。與一般半固態(tài)鋁合金觸變成形相比，該半固態(tài)鋁合金流變成形的生產(chǎn)工藝流程大大縮短，設備投資也將大幅度減少，半固態(tài)流變成形零件的生產(chǎn)成本將會明顯降低。目前，該項目已經(jīng)通過國家“863”計劃組織的專家委員會的驗收。 由于半固態(tài)鋁合金流變成形不易發(fā)生噴濺、裹氣少、凝固收縮小，流變成形的零件毛坯致密，能夠熱處理強化，因此采用本半固態(tài)流變成形技術成型的鋁合金零件的力學性能遠遠超過鋁合金壓鑄件的力學性能，滿足國家技術標準。而且，流變成形的零件毛坯不存在宏觀偏析，力學性能更均勻；可以實現(xiàn)近終化成形，大為減少機加工量，降低加工成本；易于實現(xiàn)機械化或自動化操作，生產(chǎn)效率高；減輕了模具的熱沖擊，提高了模具的壽命。該技術具有電磁攪拌和均熱能耗低，漿料表面氧化程度輕，輸送方便，漿料的固相分數(shù)可以靈活控制，便于成形各種復雜零件，而且半固態(tài)鋁合金漿料流變成形后的澆注系統(tǒng)、廢品將直接在本車間回用，降低原料成本。與傳統(tǒng)的半固態(tài)鋁合金觸變成形相比，半固態(tài)鋁合金流變成形的生產(chǎn)工藝流程大大縮短，設備投資也將大幅度減少，半固態(tài)流變成形零件的生產(chǎn)成本將會明顯降低。 該技術以北京科技大學擁有的中國發(fā)明專利00 1 09540.4為支撐，具有原創(chuàng)性及完全的知識產(chǎn)權。 目前，鋁合金半固態(tài)流變成形應用主要集中在汽車零件和耐壓閥體等零件，如汽車制動總泵殼、油道、輪轂等，也可以應用于其他要求較高的零件毛坯，如航空、航天、摩托車和電子行業(yè)的鋁合金零件等。鋁合金半固態(tài)流變成形零件毛坯不但具有優(yōu)良的力學性能。

垃圾焚燒煙氣具有高污染性和成分復雜性，開發(fā)高效的垃圾焚燒尾氣凈化技術與工藝受到國內(nèi)外研究者的高度重視。本技術成果包括： （1）新型錐形半干法噴霧脫酸塔構建； （2）廉價吸附劑開發(fā)及吸附劑噴射裝置優(yōu)化； （3）垃圾焚燒爐內(nèi)SNCR脫硝優(yōu)化及爐后低溫SCR脫硝聯(lián)合脫硝； （4）半干法-濕法耦合型垃圾焚燒超低排放凈化系統(tǒng)集成。

半芳香族尼龍是耐高溫聚合物的一個重要的新興品種，由于其性能優(yōu)異價格相對低廉近年來得到了學術界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關注。目前國際上半芳香尼龍的主要供應商有法國的Rhone-Poulenc Chfmfe、意大利的Eniricerche、日本的三井化學、美國的Amoco、Dupont、比利時的Solvay、荷蘭的DSM公司等。隨著我國經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展，國內(nèi)對半芳香族尼龍的需求不斷增加，其市場潛力十分巨大。但國內(nèi)由于在半芳香尼龍領域起步較晚，目前只有少數(shù)單位開展了相關的研究工作，還沒有企業(yè)真正實現(xiàn)半芳香尼龍（PA6T）的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。四川大學聚芳硫醚課題組是一個具有多年高性能聚合物合成及加工經(jīng)驗的科研團隊。課題組依托著四川大學高分子材料985平臺，長期承擔863、國家科技支撐計劃、國家自然科學基金、教育部省部產(chǎn)學研項目等國家級、省部級的科研項目，并在在高性能高分子材料合成、改性、成型加工及產(chǎn)業(yè)鏈建設方面做出了很多重要的貢獻。本課題組為國內(nèi)目前唯一的研究開發(fā)PA6T樹脂的單位，研究工作取得了較大進展突破，并已經(jīng)達到了進行產(chǎn)業(yè)化工作的水平。PA6T的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)將對我國高性能聚合物領域及相關后續(xù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重大的影響，其前景十分巨大。

提供一種快速、簡便、敏感、經(jīng)濟、特異的、不需要特定儀器設 備輔助的氧化低密度脂蛋白金標快速診斷試紙條，并能根據(jù)氧化低密 度脂蛋白抗體捕獲抗原的量建立顏色對濃度關系，迅速判定人血漿中 OXLDL 定性及半定量檢測結果，實現(xiàn)對動脈粥樣硬化性心血管病 (ASCVD)的早期輔助診斷，同時提供該試紙的制作和裝配方法。

實現(xiàn)半乳甘露低聚糖酶法制備技術的規(guī)模化生產(chǎn)，總體技術達到國內(nèi)領先、國際先進水平。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 田菁種子、皂莢等酶法制備半乳甘露低聚糖集成技術主要由低甘露糖苷酶活力甘露聚糖酶調(diào)控合成等5個關鍵技術組成，該技術體系突破了半乳甘露聚糖酶法制備半乳甘露低聚糖選擇性低、得率低、高生物活性組分含量低和工業(yè)適應性差的問題，實現(xiàn)了半乳甘露低聚糖酶法制備技術的規(guī)模化生產(chǎn)，總體技術達到國內(nèi)領先、國際先進水平。半乳甘露低聚糖具有顯著的免疫增強活性和調(diào)整人或動物腸道微生態(tài)的生物活性，可作為保健品、食品添加劑，以及作為抗生素替代品的飼料添加劑。在食品、保健品以及飼料行業(yè)應用前景廣闊。

研究內(nèi)容 ：金屬半固態(tài)成型技術是 21 世紀材料科學與工程領域熱門 研究方向之一。 本項目主要是研究金屬半固態(tài)漿料制備的新工藝、 新裝備， 實現(xiàn)對該裝備工藝過程的智能控制，以高效、穩(wěn)定地獲得具有良好微觀組 織性能的金屬半固態(tài)漿料。 技術特點 ：1.自主開發(fā)了新型金屬半固態(tài)漿料制備新工藝裝置，探索 了該裝置制備鋁合金半固態(tài)漿料的優(yōu)化工藝參數(shù)； 2.提出了材料智能處理 在金屬半固

二丙二醇也稱一縮二丙二醇。本技術以丙二醇、環(huán)氧丙烷為主要原料，采用低壓液相法催 化合成二丙二醇。同現(xiàn)有工藝相比，本技術具有設備投資小，催化劑活性高，操作能耗低，產(chǎn) 品收率高等優(yōu)點，具有較強的競爭優(yōu)勢。 對于年產(chǎn)3000噸二丙二醇，設備投資約400萬元。主要設備包括：反應釜、貯罐、產(chǎn)品精 餾塔等。