葡京娱乐场-富盈娱乐场开户_百家乐试玩_sz全讯网网址xb112 (中国)·官方网站

本發明公開了一種采用簡便的水熱法制備小粒徑板鈦礦二氧化鈦納米粉體的方法，所得產物以粒徑 約為 10 nm 的板鈦礦 TiO2 納米粒子為主體，還含有少量的長度約為 100 nm 的板鈦礦 TiO2 納米棒。該 產品不僅具有高的晶相純度和熱穩定性，而且具有比商品 TiO2 納米粒子（P25）更小的粒徑和更大的比 表面積。采用傳統方法以小粒徑板鈦礦 TiO2 納米粉體制備漿料和多孔膜光陽極，并以其構建的板鈦礦 TiO2 基 DSSCs 的最優光電轉

本發明公開了一種納米銀包裹二氧化硅納微米球導電粉末及其制備方法和應用。采用二氧化硅納微米球表面預處理法，通過―晶核-生長‖理論控制納米銀顆粒在二氧化硅納微米球表面的沉積:先將二氧化硅納微米球在 SnCl2·2H2O/CF3COOH 溶液中進行表面處理;然后將處理后的 SiO2 納微米球分散在乙醇中，倒入新配制的硝酸銀和三乙醇胺的絡合溶液中;最后，加入甲醛水溶液進行還原。所用的二氧化硅納微米球，粒徑大小在 0.

項目背景：目前國內市場上生產的實心胎硫化機均采用 手動取胎結構，自動的設備現剛剛處于開發初級階段。目前 實心胎硫化機生產過程需要大量勞動力，其工作環境惡劣， 手動操作效率低下，勞動強度大，產品質量差，招工困難。 所需技術需求簡要描述：1.實心胎取放時輪胎機械手與 模具中心定位問題，機械手與模具中心定位差不應超過 3mm。 2.實心胎胎坯形狀不規則，抓取定位問題。實心胎內徑范圍 300-600mm，且在成型時內徑不光滑，重量在 50-260KG，機 械手許抓取牢靠與足夠大的支撐范圍。3.熟胎抓取機械手需 要抓取實心胎外徑，外徑范圍 600-1000mm，輪胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉時有 10000KG 會拉力，需 要熟胎抓取機械手承受力量。輪胎頂出需要有 15000KG 頂出 力。5.硫化好的輪胎擺放問題，多條輪胎擺放要穩定。6.一 臺輔機多臺實心胎硫化機共用，輔機與硫化機定位問題。輔 機與主機對齊誤差不應超過 1mm，否則模具推拉會錯位，造 成模具不出拉出硫化機。7.模具規格在 600-1150mm 范圍內， 模具拉出至輔機時需要模具中心與輔機頂出機構同心，誤差 不能超過 1mm，否則輪胎無法順利頂出。8.模具推拉裝置與 模具結合定位，誤差不能超過 1mm，否則無法順利掛住模具 進行下一步動作。 對技術提供方的要求:擬與高校聯合開發，要求團隊具有類似經驗，具備液壓與控制技術相結合的實施案例。 

實心胎硫化機：開發出齊全系列產品，包括半自動、全自動控制共計4個系列。為輪胎（ATG）公司一次裝備24臺，越南公司一次裝備26臺，臺灣捷泰公司一次裝備32臺。 實心胎硫化機特點：采用PLC控制，觸摸屏設定，自動化程度高，操作方便，安全可靠。分段排氣，可任意設定排氣次數、時間、壓力等；每層配有進出模軌道，輔機可上升下降，校具可手動進出，上模與輪胎制品可液壓頂出，勞動強度低。

一種濕法捕集微納米粉塵技術，充分利用多種技術和多個氣（粉）、液接觸環節，促進和強化氣體中微細粉塵與捕集液的接觸。采樣系統中主要設計了液滴碰撞、氣泡捕捉、射流沖擊和液膜捕獲等4種濕法采樣方式，與普通的濕法除塵相比，對微細粉塵的清除/捕集效率顯著提高。 已獲得3項專利授權。 技術特點（經濟、技術優勢）： 1、一種濕法捕集微納米粉塵技術，采用水或其它溶劑作為捕集介質，對環境空氣中納米粉塵捕集效率可達到98%。 2、通過改變捕集液的種類及配比情況，可

成果與項目的背景及主要用途：鋼鐵材料的腐蝕現象普遍存在于國民經濟的各部門中，給社會發展帶來巨大的經濟損失和金屬材料資源的消耗。據統計，每年鋼材腐蝕損失占鋼材總產量的 10%，經濟損失占國民經濟總產值的 2%?4%。我國 2003 年對腐蝕最新調查表明，每年為腐蝕支付的直接與間接費用的總和估計可達 5000 億人民幣，約占國民經濟總產值的 5%，2001 年因腐蝕損耗鋼材約1500 萬噸。腐蝕也是導致設備失效、造成重大災難性事故和嚴重的環境污染的重要原因之一，這在石油化工及電力能源領域尤為突出。因此，研究和開發先進的防腐蝕技術對于經濟的可持續發展具有重要意義。目前主要的鍍鋅工藝有：電鍍鋅(電鍍、離子鍍或離子注入等)、冷鍍鋅(機械鍍、涂刷鍍等)、熱鍍鋅(包括熱浸鍍、熱噴涂鍍)。納米復合粉末滲鋅工藝是利用熱處理中金屬原子相互滲透擴散的原理，在鋼鐵構件表面形成一種鋅/鐵合金保護層，以防止環境腐蝕的一種新型防腐方法。與其它鍍鋅工藝如熱噴涂鋅、電鍍、熱浸鍍鋅比較，粉末滲鋅工藝具有獨特的優勢，如工藝過程簡單、不污染環境、耗鋅量低及節省能源等。滲鋅涂層均勻光滑，屬于冶金結合因而其結合強度高，具有優異的耐腐蝕性和抗磨損特性等。 納米復合粉末滲鋅技術從工藝到設備研制完全采用國產的原料和設備，不需要進口專用的原料和部件，具有自主的知識產權。該項目屬于投資少、生產成本低和見效快的高新科技成果。經過近二年多的工業化生產探索實踐，證明該技術的先進、合理和實用性，工藝過程穩定、技術成熟可靠。 技術原理與工藝流程簡介：納米復合粉末滲鋅技術屬于化學熱處理范疇，原理為：將表面清潔的金屬構件埋入裝有沖擊粒子(SiO2)、金屬粉末(Zn、Al/Zn)合金粉末、活化劑(NH4Cl)、促進劑稀土硅鐵粉末等組成粉末滲劑的密封容器中，放置在爐中加熱并進行機械旋轉滾動；在活化劑與促進劑、以及機械滾動能和熱能的共同作用，將金屬原子擴散滲入鋼鐵構件表面，形成均勻和致密的、具有一定厚度的金屬化合物冶金擴散涂層。為了提高生產效率和降低生產成本，采用機械滾動輔助加熱方式，以運動粒子和活性高的粉末不斷沖擊構件表面，加速熱傳導和擴散速度并提高滲金屬效率。與目前常用防腐工藝比較，其突出特點是： (1)涂層均勻性和致密性好、與基體為冶金結合附著強度很高； (2)可實現鋅、鋁及鋅鋁復合等熱擴散涂層，耐腐蝕能明顯高于電鍍、熱鍍與噴涂涂層； (3)將傳統化學熱處理的熱擴散溫度由900-1100oC 高溫狀態降低到低溫 400-600oC 范圍、并縮短加熱保溫時間，生產過程耗能明顯降低； (4)由于加熱溫度低對鋼鐵構件力學性能沒有影響； (5)設備投資少、維護簡單及使用壽命長，節約能源及原材料，是一種低成本、高效率的綠色生產技術。 生產工藝流程包括：除油→除銹→水洗→防銹→烘干(涼干)→裝加熱滲罐→熱擴散過程→構件保溫冷卻至出爐→分離→鈍化→沖洗→干燥包裝成品。 技術水平及專利與獲獎情況：該項目已于 2004 年 6 月通過天津市科委組織的鑒定，被認為達到國內領先水平。“納米復合粉末滲鋅防腐技術”是天津市科委鑒定成果、登記號：津 20040241。 應用前景分析及效益預測：該技術在國內市場具有很強的競爭能力和應用前景，其主要原因為：1)熱擴散涂層綜合性能高。與熱鍍、熱噴涂等比較，涂層具有優異抗高溫氧化性、耐腐蝕性和耐磨損沖擊性；與物理及氣相沉積、離子化學熱處理等比較，工藝簡單、設備投資少、成本低效率高，因而具有很好市場競爭力。2)納米復合粉末熱擴散涂層工藝是自主開發新型技術，目前處于國內領先水平。該生產工藝先進，能耗低，成本低廉，具有良好的技術和價格優勢。3)目前我國大力促進清潔生產，為綠色表面熱擴散涂層生產技術創造很好的市場發展前景。粉末滲鋅涂層與電鍍鋅和熱浸鍍鋅比較，具有節約原材料、生產過程沒有“三廢”排放及涂層耐腐蝕性高的特點，在目前國家積極促進改造傳統電鍍和熱浸鍍加工行業的形勢下，粉末熱擴散滲鋅涂層工藝將是替代上述傳統工藝的最有效防腐技術。我國 20 世紀 90 年代就進行了粉末滲鋅技術的產業化生產研究，但目前在國內市場真正實現批量化滲鋅涂層產品加工的單位很少。利用該技術加工的產品價格為 1700-2000 元/噸，消耗原料主要為鋅粉 1.4-1.5 萬元/噸，投資 80 萬元可以建成一條年生產能力為 5000 噸的生產線，可處理工件長度為 4.5m，這樣年產值可達 850-1000 萬元，利稅可達 255-300 萬元。 應用領域：納米復合粉末滲鋅技術在鋼鐵材料的防腐蝕方面具有廣泛的工程 應用前景，其主要應用范圍包括： （1）電力輸變電設備：電力、電信鐵塔構件； （2）郵電通訊工程：線路金具、輸線管件及部件防腐處理； （3）船舶制造：各種緊固標準件、管件和錨鏈等； （4）建筑領域：馬鋼腳手架、五金及鋼釘等； （5）航空航天：火箭發射架和飛機制造緊固件等； （6）海洋工程：搭建海上油田各種構件； （7）石油化工：塔板、浮閥及填料等化工設備塔內各種構件； （8）工程機械：各種五金標準件、鋼結構配件、水暖件等； （9）汽車制造：各種螺釘、螺母、墊圈及配件等； （10）鐵路和高速公路：緊固件和高速公路上的護欄等。 合作方式及條件：技術合作、轉讓和技術服務，設備銷售和產品加工。

環糊精具有“內疏水外親水”的獨特結構，是制備粉末油脂的常用壁材。然而采用單一種類環糊精包合油脂類物質存在成本較高、載量較低等問題，制約環糊精-油脂包合技術的發展。本技術創造性地將環糊精酶法制備與粉末油脂生產相結合，能在促進環糊精生成的同時對油脂進行包合，形成以油脂為芯材、環糊精產物為壁材的包合產物，包合載量大幅增加(達 40%以上)且制備成本顯著降低。利用環糊精與油類產品的動態包合，突破食味提升、包合率提升、油脂緩釋、調控靶向釋放等關鍵技術，開發出動物油微膠囊、植物油微膠囊、精油微膠囊等多種食用或飼用粉末油脂產品。此外，該技術通過簡化包合工藝，構建綠色、高效的粉末油脂生產體系，實現了產品效益最大化。

本發明提供了一種金屬鎳納米粉的制備方法,屬于納米材料制備技術領域。該制備方法利用比鎳金屬性活潑的金屬鋁粉在常溫常壓下和無機鎳鹽混合,將無機鎳鹽與保護劑一起研磨后靜置一定時間,通過金屬間置換反應將鎳離子置換為金屬鎳納米粉體。所用的制備方法為化學還原法,包括還原、洗滌、干燥等步驟。該制備方法具有產物純凈、易分離、不易氧化等特點,利于工業化生產。

自行設計高真空等離子體氣相蒸發金屬納米粉體連續制備系統，在納米金屬粉體制備的質量提高、產率提高和成本降低等方面具有較大優勢。已實現平均粒度在15～300nm的金屬Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Bi、Zn、Co、Si、不銹鋼及高均勻混合性Cu-Ni-Sn等金屬粉體的產業化生產，已建立了產業化生產基地。其創新點：采用高真空度、多槍結構、最新的等離子體電源組合技術；采用粒子控制器、引入納米粉體分級系統；解決了金屬納米粉體的鈍化、真空儲存和設備與后續產品生產設備的連接等問題。

一種保鮮方便濕米粉的制備方法，具體步驟如下：（1）干米粉復水； （2）團粉；（3）燜煮；（4）淋洗；（5）冷卻；（6）瀝水；（7）包裝；（8）殺菌；（9）冷卻吹干；（10）檢驗。本發明以干米粉為原料，采用柵欄技術，生產的方便濕米粉水分含量大于 60%，同時食用方法簡單，開水浸泡三分鐘即可，且口感滑爽有彈力，不糊湯。