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非晶合金（又稱金屬玻璃）是一種結(jié)構(gòu)/功能一體化新型金屬材料，被譽為繼鋼鐵、塑料之后的第三次材料工業(yè)革命性材料。非晶合金因其特殊的原子結(jié)構(gòu)（長程無序）而擁有一系列獨特的性能，如非晶合金是地球上最強和最耐腐蝕的金屬材料；非晶合金具有高耐磨性能以及優(yōu)異催化降解性能等。非晶合金及其衍生產(chǎn)品（粉末、涂層、催化劑）在海洋工業(yè)、石油化工、3D打印、水處理等行業(yè)具有非常廣泛的應(yīng)用前景。利用所團隊研發(fā)的非晶合金粉末，可通過堆焊、激光、熱噴涂等技術(shù)制備不同高性能非晶涂層，能賦予零部件防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、抗沖擊、防腐蝕等優(yōu)異性能，極大延長使用壽命。

一種納米Ti4O7粉末的制備方法，各原料的重量百分數(shù)如下：納米二氧化鈦粉末96％～97％，納米炭黑粉末2.9％～3.9％，芳香醛0.1～1％；工藝步驟如下：(1)將按上述重量百分數(shù)計量的納米二氧化鈦粉末、納米炭黑粉末和芳香醛放入球磨機中，加入研磨球體和研磨介質(zhì)在常壓、室溫下進行濕磨分散，當(dāng)納米二氧化鈦粉末、納米炭黑粉末和芳香醛混合均勻后，分離出研磨球體，得混合漿料，繼后將混合漿料在60～80℃進行干燥，干燥時間1～3h；(2)將步驟(1)制備的混合料裝入加熱爐中，在真空條件或通流動惰性氣體的條件下加熱到800℃～1150℃并在該溫度進行還原反應(yīng)，還原反應(yīng)的時間為1～4小時，反應(yīng)時間屆滿后隨爐冷卻至室溫。

本技術(shù)適用領(lǐng)域：油田油氣開采及集輸過程中，伴生氣、天然氣及儲油罐內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，引起設(shè)備和管路的腐蝕和催化劑中毒，含有硫化氫的天然氣逸出，對人的身體造成危害，對環(huán)境造成影響。因此.油田必須對罐內(nèi)的硫化氫進行脫除和對逸出的含有硫化氫的天然氣進行整治。 本技術(shù)特色：采用生物法脫除伴生氣、天然氣及儲油罐硫化氫氣體的技術(shù)，生物脫除H2S的總體工藝為生物加濕和生物過濾兩段組成

鋼絲繩/織物芯輸送帶生產(chǎn)線是目前公司的主要產(chǎn)品之一，其中2項榮獲國家發(fā)明專利。先后有4種產(chǎn)品獲得了青島市經(jīng)信委2017年度/2018年度青島市企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新重點項目計劃的立項。公司幾年來已經(jīng)為國內(nèi)外客戶生產(chǎn)各種輸送帶生產(chǎn)線達100多條，其中：為青島環(huán)球公司生產(chǎn)了15條輸送帶生產(chǎn)線；為浙江三維公司生產(chǎn)了9條生產(chǎn)線；為山東隆源公司生產(chǎn)了6條生產(chǎn)線；并已經(jīng)出口到國外生產(chǎn)線達11條。 2017年，公司研發(fā)生產(chǎn)的XLB-Q3200*12600/182MN鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線，通過全面研究創(chuàng)新，使得生產(chǎn)工藝能夠滿足ST10000新強度標(biāo)準(zhǔn)要求，突破了目前國內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)ST7500的水平。該項目經(jīng)專家評定。 用途/性能特點： 全條生產(chǎn)線：錠子架、張力站、固定分梳、成型車、前夾持、主機、多功能拉帶機組、切帶機、卷曲包裝機等裝置。

與青島科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的側(cè)板式硫化機，也是公司的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，共獲得了3項國家專利。產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模及研發(fā)技術(shù)水平穩(wěn)居同行業(yè)前茅。近幾年來，先后為河北泰威公司一次生產(chǎn)33臺各種規(guī)格的側(cè)板硫化機；為卡摩拉--速立達公司一次生產(chǎn)20多臺側(cè)板式實芯胎硫化機為美國幾家公司生產(chǎn)20多臺大噸位的側(cè)板硫化機。 技術(shù)參數(shù)： 1.壓力 (T)：1500 2.板面  ( mm )：5000×400×70 3.間距 ( mm )：150 4.層數(shù)：4 5.行程  ( mm )：450 6.液壓缸直徑 ( mm )：285 7.數(shù)量：8 8.電機功率  ( Kw )：11+5.5 9.重量 ( KG )：4500

碳酸二甲酯（DMC）是一種十分有用的有機合成中間體，能與多種醇、酚、胺及氨基醇等反應(yīng)，從DMC出發(fā)可合成聚碳酸酯，異氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等許多化工產(chǎn)品。因此，它在制取高性能樹脂、溶劑、染料中間體、藥物、增香劑，食品防腐劑、潤滑油填加劑，汽油添加劑等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。因而，DMC已被稱為當(dāng)今有機合成的“新基石”。 該項目采用了產(chǎn)品耦合、過程耦合的多重耦合過程強化技術(shù)、能量系統(tǒng)集成和塔設(shè)備單元強化技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)，突破性地解決了極其穩(wěn)定的CO2活性難題，利用工業(yè)廢氣二氧化碳和環(huán)氧乙烷（或環(huán)氧丙烷）生產(chǎn)綠色化學(xué)品碳酸二甲酯、聯(lián)產(chǎn)乙（丙）二醇，使二氧化碳變廢為寶，真正實現(xiàn)了低碳、環(huán)保、綠色、經(jīng)濟。該技術(shù)具有工藝簡單，流程短、設(shè)備投資小、見效快、成本低、過程基本無三廢等特點，是目前國內(nèi)外最具競爭力的生產(chǎn)工藝。與國外技術(shù)相比投資減少75%、節(jié)能90%、生產(chǎn)成本減少50%以上。 經(jīng)鑒定，該技術(shù)填補了國內(nèi)空白，達到了國際領(lǐng)先水平。目前國內(nèi)正在正常生產(chǎn)的非光氣法碳酸二甲酯生產(chǎn)技術(shù)均為華東理工大學(xué)提供。該項目組近年來完成新產(chǎn)品開發(fā)60余項、已全部實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)已經(jīng)掌握了放大規(guī)律，已有4000噸、1.5萬噸/年、4萬噸、6萬噸的工業(yè)化裝置，進行了10萬噸、30萬噸/年的放大設(shè)計。 項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，掌握核心技術(shù)，已獲授權(quán)發(fā)明專利3項，被列為國家863計劃重點支持項目，國家經(jīng)貿(mào)委產(chǎn)學(xué)研工程計劃。先后榮獲：上海第三屆科技博覽會金獎；1998年香港世界華人發(fā)明博覽會銀獎；1999年上海市科技進步三等獎； 2001年中國高校科技進步二等獎；2010年中國石化行業(yè)協(xié)會技術(shù)發(fā)明一等獎。

成果背景及主要用途： 乙二醇二醋酸酯，又名二乙酸乙二醇酯，為無色液體，沸點 190.2℃。它是 優(yōu)良、高效、安全無毒的有機溶劑。廣泛用于制藥工業(yè)；鑄造樹脂有機酯固化劑； 也作為各種有機樹脂特別是硝化纖維素的優(yōu)良溶劑，和皮革光亮劑的原料；在油 漆涂料中作為硝基噴漆、印刷油墨、纖維素酯、熒光涂料的溶劑；在煙草工業(yè)中， 乙二醇二乙酸酯可用作三醋酸甘油酯的代用品，在有機合成工業(yè)中用途也十分廣 泛。 傳統(tǒng)生產(chǎn)乙二醇二醋酸酯的方法是 1，2-二溴乙烷合成法和乙二醇、醋酸酯 化合成法。1,2-二溴乙烷法是用無水醋酸鉀(鈉)與 1，2-二溴乙烷反應(yīng)而得，此法 原料要求嚴格，且收率不高(小于 60％)，這限制了它的生產(chǎn)和開發(fā)利用。醋酸酯 化合成法是以對甲苯磺酸、樹脂、氯化物、硫酸鹽等作為催化劑，通過酯化反應(yīng) 合成乙二醇二醋酸酯，此法原料有醋酸，對反應(yīng)裝置的耐腐蝕性要求高，成本增 加，環(huán)境污染嚴重。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本工藝針對目前乙二醇二醋酸酯生產(chǎn)中存在的問題，提供了一種新的合成方 法，本工藝采用反應(yīng)精餾技術(shù)，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備損耗小，而且副產(chǎn)物仲丁醇 也是一種重要的化工原料，理論原子收率為 100%。 應(yīng)用領(lǐng)域：乙二醇二醋酸酯生產(chǎn)企業(yè) 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件：根據(jù)具體情況面議 作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

乙二醇二醋酸酯，又名二乙酸乙二醇酯，為無色液體，沸點190.2℃。它是優(yōu)良、高效、安全無毒的有機溶劑。廣泛用于制藥工業(yè)；鑄造樹脂有機酯固化劑；也作為各種有機樹脂特別是硝化纖維素的優(yōu)良溶劑，和皮革光亮劑的原料；在油漆涂料中作為硝基噴漆、印刷油墨、纖維素酯、熒光涂料的溶劑；在煙草工業(yè)中，乙二醇二乙酸酯可用作三醋酸甘油酯的代用品，在有機合成工業(yè)中用途也十分廣泛。傳統(tǒng)生產(chǎn)乙二醇二醋酸酯的方法是1，2-二溴乙烷合成法和乙二醇、醋酸酯化合成法。1,2-二溴乙烷法是用無水醋酸鉀(鈉)與1，2-二溴乙烷反應(yīng)而得，此法原料要求嚴格，且收率不高(小于60％)，這限制了它的生產(chǎn)和開發(fā)利用。醋酸酯化合成法是以對甲苯磺酸、樹脂、氯化物、硫酸鹽等作為催化劑，通過酯化反應(yīng)合成乙二醇二醋酸酯，此法原料有醋酸，對反應(yīng)裝置的耐腐蝕性要求高，成本增加，環(huán)境污染嚴重。本工藝針對目前乙二醇二醋酸酯生產(chǎn)中存在的問題，提供了一種新的合成方法，本工藝采用反應(yīng)精餾技術(shù)，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備損耗小，而且副產(chǎn)物仲丁醇也是一種重要的化工原料，理論原子收率為100%。

本發(fā)明公開了一種碲化鎘粉末的高溫液相合成方法，將鎘塊和碲塊，按摩爾比1:1分別裝入到“Y”形管的A,B兩端，并將“Y”形石英管水平放入三段加熱的開合式“Y”形爐膛中；然后對石英管抽真空至1×10-3Pa～1×10-4Pa，并對“Y”形石英管的A,B,C三段分別加熱到？350-400℃，480-600℃和600-1100℃，保溫至試驗完成。當(dāng)碲和鎘熔化成液體后，通過支架8將三段加熱的開合式爐垂直放置，然后關(guān)閉真空閥門1和2，打開通氣閥3、4和放氣閥5，并通入0.01-1MpaAr氣，使碲和鎘液體分別從6和7噴口噴出霧化，碲和鎘的霧化液滴接觸即可合成的高純碲化鎘粉末，并散落于“Y”形石英管的C端底部。霧化完成后，停止加熱，冷卻至室溫，打開C端封頭9，即可收集高純碲化鎘粉末。

本發(fā)明公開了一種溶劑沉淀法制備激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)用尼龍粉 末的蒸餾冷卻降溫裝置及降溫方法，所述蒸餾冷卻降溫裝置包括釜體、 攪拌裝置、溫度在線監(jiān)測裝置、控制閥、氣體質(zhì)量流量控制器(MFC)、 冷凝器、接收裝置，所述蒸餾冷卻降溫方法是通過設(shè)置 MFC，以控制 蒸發(fā)氣體流量的方式控制體系的降溫速度，可及時帶走尼沉淀時的結(jié) 晶焓，減小釜內(nèi)溫度的回升幅度，保證體系溫度的均勻性，可制備粒 徑大小可控、形貌規(guī)則、流動性好的近球