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以雙環戊二烯二甲酸鹽（由石油裂解副產物環戊二烯合成得到）或含叔胺側基聚合物為交聯劑，在PVC樹脂配料時加入體系中，于加工成型過程中發生交聯反應，獲得交聯PVC材料或制品。此類交聯PVC的交聯鍵是熱可逆的，即溫度低于150℃時處于交聯狀態，而在160~180℃加工溫度下解交聯，冷卻后又重新交聯，所以交聯的PVC材料可進行反復熱塑再加工。對于軟PVC材料（100份樹脂，40份DOP），當交聯劑添加量為1份時，拉伸強度可提高20%，斷裂伸長率提高70%。對于硬PVC材料，100份PVC樹脂添加0.5份交聯劑，抗拉強度提高20%，維卡耐熱提高2~3℃，200℃熱失重減少65%。因此，熱可逆交聯技術在改善PVC力學性能的同時可改善其熱穩定性。 由于交聯反應和解交聯反應的平衡只受溫度和剪切力控制，無需任何催化劑，因此只需在配料時額外添加熱可逆交聯劑這一種成分即可顯著提高PVC材料的性能。本技術不需要對現有PVC加工設備和工藝進行重大調整，而且交聯劑用量僅占樹脂的0.5~2%，對制品成本影響不大，便于推廣應用。 用疏松-3型樹脂制得的熱可逆交聯PVC軟制品性能達到以超高分子量樹脂（聚合度2500）制得的PVC軟制品性能；熱可逆交聯PVC硬制品強度提高15~25%（取決于交聯劑用量）。熱可逆交聯技術既適合于軟制品如PVC彈性體制品、軟性片材制品、電纜料、電纜護套等，也適合于硬制品如板材、管件、窗框、百葉窗等。此外，普通PVC樹脂經熱可逆交聯后可替代價格較高、又較難加工的高聚合度PVC樹脂，從而降低有關制品的成本。 全國PVC消耗量達1000萬噸，若1%PVC產品采用熱可逆交聯技術，即有10萬噸規模。全國電纜行業消耗PVC約50萬噸，采用熱可逆技術可以提高PVC電纜絕緣層的耐熱等級和力學性能，市場前景良好。 交聯劑成本約50元/Kg。對于軟制品，以交聯劑用量為1%計，每噸制品交聯劑成本約500元，用常規PVC樹脂替代超高分子量PVC樹脂（價格至少比常規樹脂高1000元/噸）可節約總成本500元/噸制品，生產1000噸軟制品可增加50萬元效益。對于硬制品，以交聯劑用量為0.5%計，每噸制品交聯劑成本約250元，因強度提高可以減少厚度約20%，即同類硬制品可節省用料20%，以PVC樹脂售價為5000元/噸估算，可節約1000元，近似估算采用熱可逆交聯劑后可增效750元，生產1000噸硬制品可增加經濟效益75萬元。合作開發熱可逆交聯PVC軟制品或硬制品。

利用植物化學遺傳學手段，以擬南芥乙烯過量合成突變體eto1-2和乙烯信號活化突變體ctr1-1為篩選材料，從2000種化學小分子文庫中篩選出了3種可抑制乙烯合成或反應的小分子化合物：kynurenine（KYN），ponalrestat（PRT）和pyrazinamide（PZA）。他們早期的研究發現KYN能夠抑制乙烯所誘導的下游生長素合成途徑中的一類關鍵酶TAA1/TARs（He et al., 2011 Plant Cell），最近發現PRT也作用于乙烯下游反應，抑制了生長素合成途徑中的另一類關鍵酶（相關工作正在整理發表中）。 不同于KYN和PRT，第三個小分子PZA只特異性抑制乙烯過量合成突變體eto1-2的“三重反應”（圖A）。施加PZA處理可以抑制乙烯合成前體ACC所誘導的乙烯反應，暗示PZA可能通過抑制ACC氧化酶（ACC oxidase，ACO）而抑制乙烯合成。體外生化分析發現，PZA無法直接抑制ACO催化活性，需要被擬南芥煙酰胺酶（nicotinamidase）轉化為pyrazinoic acid（POA）（圖B），進而以POA的形式競爭性抑制ACO的催化活性。 進一步解析了擬南芥中ACO家族成員ACO2與POA復合物的高分辨率晶體結構（2.1?），從原子層面揭示了POA的抑制機理（圖C和圖D）。晶體結構表明，POA是通過與活性中心的一個鋅離子或鐵離子形成配位鍵而與ACO2結合。此外，POA與其周圍氨基酸之間形成的氫鍵、疏水相互作用以及范德華力，也鞏固了其與蛋白的結合。通過對ACO2蛋白關鍵氨基酸進行突變，證實了POA或其類似物2-PA可以模擬ACO的內源底物ACC，從而競爭性抑制了ACO的活性。這些結果不僅在原子層面上闡明了POA的抑制機理，還為進一步優化POA結構，提高其抑制活性提供了理論基礎。

聚苯乙烯 (PS) 是用途廣泛的重要聚合物，透明性好，但性脆易裂、拉伸強度低、耐熱耐 氧性能差。通過氫化改性，鏈上苯基加氫得到的聚環己烷基乙烯(PCHE)耐熱、耐氧、拉伸強 度、抗吸水等性能大幅提高。所制備得到PCHE產品的各項性能均優于PS、聚碳酸酯 (PC) 材 料，PCHE透光率高達91%，PCHE的應力-光學系數也很低；PCHE耐沖擊，質量輕 (比PC更 輕) 、強度高，易加工；PCHE耐腐蝕、耐溫耐濕；PCHE可以作為汽車、高鐵、光學儀器等用 高等透明樹脂，是目前應用量大、價格高的PC材料的優良替代材料。然而聚合物加氫體系具 有與小分子體系完全不同的特點，其分子尺寸大 (40-60 nm) 、聚合物溶液粘度遠高于小分子溶 液，傳統粉末狀催化劑存在分離困難、加氫速度慢、加氫條件苛刻等缺點亟待解決。本項目采 用專用催化劑進行PS加氫。不僅有利于催化劑與物系的分離，有利于高粘流體的流動，強化 物質傳遞。具有良好應用前景和經濟價值。

具有微納多孔結構的聚四氟乙烯（PTFE）微孔材料在高效過濾、防水透聲、高端織物、醫療器械等國民經濟戰略新興產業的關鍵材料。但是，由于PTFE材料極難加工，近五十年來，只有美國Gore公司開發的拉伸法實現了PTFE微孔產品的大規模商品化生產，產值高達百億。但是，拉伸法存在的一些頑固問題仍然沒有得到解決，如產品均勻性、產品孔徑與孔隙率的。本成果顛覆傳統拉伸法，創造性地提出了基于剪切誘導原位成纖工藝，巧妙地解決了存在半個多世紀的問題，可制備具有高孔隙率、小孔徑、高強度的高性能PTFE微孔材料，并且可根據生產需求靈活調整產品宏觀性狀與微觀結構，僅通過簡單的工藝參數調整，即可實現具有不同微觀結構的平板膜、纖維、中空纖維膜、微孔泡沫等批量化生產。與拉伸法相比，本成果工藝靈活、設備簡單、能耗顯著降低、無環境污染，具有良好的產業化潛力。此外，本成果提供了一種具有普適性的PTFE微孔材料改性方法，可以通過先進的復合工藝實現具有高導電、高導熱等功能化PTFE材料，有效填補市場空白。圍繞本成果，已發表多篇國際論文、申請四項國家發明專利、兩項海外專利，在油水/固液分離、先進織物等領域具有良好應用前景，相關產品已成功驗證并得到多方行業內專家認可。

乙烯工業是石油化學工業的龍頭和核心，乙烯生產裝置的核心部分是裂解爐，整個乙烯裝 置效益與裂解爐的設計和操作有直接的關系，高水平設計和優化操作裂解爐是乙烯生產裝置經 濟效益提升的前提。本項目以乙烯裂解爐為例，研究了不同輻射模型對裂解爐流動、傳質、傳 熱和反應的影響，建立準確的輻射模型；在此基礎上，研究三維燃燒器的燃燒機理，比較不同 燃燒模型對裂解爐運行狀況的影響，建立準確的燃燒模型；在以上模型的基礎上，研究了裂解 爐爐膛CFD與爐管裂解反應模型耦合模擬和實驗驗證；在此基礎上，建立基于CFD模擬的區域 法數學模型，研究了其在工業裂解爐中的應用，以提高工業裝置的操作運行水平，降低成本和 能耗。

生物質微波催化裂解制備富含丙酮醇生物油的方法，其特征是以碳酸鈉為催化劑， 以碳化硅為微波吸收介質，以微波源為加熱源進行生物質裂解，采用冰水混和物冷卻揮發分 獲得富含丙酮醇的生物油。本發明利用微波在生物質粒子中形成的獨特溫度效應，以及碳酸 鈉在微波場中對生物質裂解的獨特催化效應，實現了丙酮醇的高選擇性生成；通過本方法所 獲得的丙酮醇在液體產物中的含量可達到 30-55％，大大提高對于丙酮醇的利用價值；本發 明方法所使用的原料和催化劑廉價易得，反應時間大大縮短。 

本發明公開了一種生物質裂解制備富含氫氣的合成氣的方法，以生物質顆粒(≤2mm)為原料，以 0.005-0.01t/h 速率通過螺旋進料器進入流化床反應器，流化床 N2 進量為1.0-1.5m3/h，壓力 0.01-0.08MPa，在 450-550℃的條件下進行裂解，裂解反應產生的高熱蒸汽通過微波催化床，在催化劑表面發生催化重整，生物油蒸汽進一步轉變為合成氣，微波催化床通入少量氧氣抑制催化劑表面結焦生成。本發明通過第一階段流化床裂解后的生物油蒸汽接著在微波固定床發生催化重整反應，降低了能耗，提高了氫氣和生物質轉化率。

成果描述：交聯聚乙烯與非交聯聚乙烯相比具有耐高低溫性能好、耐蠕變性優良、耐酸堿等化學藥品性強等優點，因此以交聯聚乙烯滾塑的大型中空容器具有機械性能高、熱變形溫度高、耐環境應力開裂性強等優點。滾塑工藝要求聚乙烯具有很好的流動性，才能成型為致密、表面光滑平整的制件。目前的交聯滾塑料多采用過氧化物交聯法，即在滾塑工藝過程中進行交聯，這樣容易導致聚合物熔體的粘度變大、流動性變差，從而造成氣泡、表面平整性差、制品機械強度差等系列缺點。針對以上情況，本項目采用流動性好的硅烷接枝聚乙烯作為滾塑原料，在滾塑過程中不交聯，可以使用與非交聯聚乙烯相同的滾塑工藝，待制品成型后，再水煮或在大氣環境中放置一定時間進行水解交聯，可成型結構復雜、表面質量好、機械性能強的中空容器。市場前景分析：應用領域： 1. 化學工業上的大型容器； 2. 市政及生活用水所使用的耐高低溫的中空容器； 3. 市政、化工金屬管道內壁防腐涂層； 4. 金屬容器內壁防腐層； 5. 太陽能熱水器內壁防腐層。 市場需求： 據估計，國內交聯滾塑料的市場需求量10萬噸左右，年增長率保持在30%以上。與同類成果相比的優勢分析：國內先進

成果描述：交聯聚乙烯與非交聯聚乙烯相比具有耐高低溫性能好、耐蠕變性優良、耐酸堿等化學藥品性強等優點，因此以交聯聚乙烯滾塑的大型中空容器具有機械性能高、熱變形溫度高、耐環境應力開裂性強等優點。滾塑工藝要求聚乙烯具有很好的流動性，才能成型為致密、表面光滑平整的制件。目前的交聯滾塑料多采用過氧化物交聯法，即在滾塑工藝過程中進行交聯，這樣容易導致聚合物熔體的粘度變大、流動性變差，從而造成氣泡、表面平整性差、制品機械強度差等系列缺點。針對以上情況，本項目采用流動性好的硅烷接枝聚乙烯作為滾塑原料，在滾塑過程中不交聯，可以使用與非交聯聚乙烯相同的滾塑工藝，待制品成型后，再水煮或在大氣環境中放置一定時間進行水解交聯，可成型結構復雜、表面質量好、機械性能強的中空容器。市場前景分析：應用領域： 1.化學工業上的大型容器； 2.市政及生活用水所使用的耐高低溫的中空容器； 3.市政、化工金屬管道內壁防腐涂層； 4.金屬容器內壁防腐層； 5.太陽能熱水器內壁防腐層。 市場需求： 我國滾塑行業始于20世紀70年代末,近幾年來, 我國的滾塑業發展迅速, 應用領域也越來越廣泛，滾塑專用料的市場需求也在不斷擴大，據估計，國內交聯滾塑料的市場需求量10萬噸左右，年增長率保持在30%以上。與同類成果相比的優勢分析：滾塑料熔體指數大于3.0g/10min； 預交聯不大于15%（凝膠含量）； 交聯后凝膠含量大于70%。 國內先進

本發明涉及一種建筑內外墻用聚苯乙烯泡沫保溫砂漿及其制備方法領域。本發明所 述的預混聚苯乙烯泡沫粒子保溫砂漿，各組份的質量份數如下：膠凝材料 65-88、礦物 摻合料 2-22、增稠劑 0.1-2、引氣劑 0.1-0.4、增粘劑 1-2.5、聚苯乙烯顆粒 3-9、建筑 用砂 0-6。本發明所述的聚苯乙烯泡沫粒子保溫砂漿比傳統保溫砂漿有更好的保溫效果； 對施工者來說，除了配料快以外，還具有施工快和質量保證的優點；可以根據不同的環 境條件與保溫要求，配制不同密度與不同性能要求的保溫砂漿；與EPS板保溫體系相比， 保溫砂漿保溫體系的整體性更好，保溫砂漿與墻體材料緊密結合成一個整體，外層砂漿 與保溫砂漿的結合力強，制作成本也較低。