“高速高精軋制控制技術攻關”屬國家“八五”技術攻關課題,解決某鋁加工廠1350mm中、精兩鋁箔軋制機組存在的影響高速高精軋制的控制技術問題。   該項目于1996年通過技術鑒定，1997年獲中國有色金屬工業總公司科技進步二等獎。主要技術創新點一是采用了新型全密封張力傳感器，實現張力直接閉環，提高了張力控制穩定性和精度，克服了原德國產傳感器結構不合理、使用壽命低（僅半年）、必須在線標定的缺點，不僅壽命長使用方便，而且價格僅為同類進口傳感器的1/10。精度誤差小于1/1000，能有效保證高速軋制時張力穩定，板形良好，防止斷帶，提高厚度精度。第二個創新點是采用了兩級計算機控制系統結構，改進控制策略，加強控制功能，提高了控制精度。該系統有以下特點：

采用模糊控制技術進行張力AGC控制。

采用智能化非線性變系數法，解決了直接張力控制投入時系統穩定性問題。

采用模糊卷徑記憶法，提高了卷徑計算精度。

采用最優控制技術，實現了質量最優、面積最優和重量最優。

采用壓下和張力協調控制，提高了厚控系統的穩定性和控制精度。

采用“雙重化改造作業法”，基本做到不停產改造調試，對生產的影響減至最小，提高經濟效益。

采用“基于專家經驗的工藝參數預設定和二次優化設定”模型，提高了設定精度。