熱軋過程自動化控制系統(tǒng)（L2）主要任務(wù)是對熱軋全線的生產(chǎn)工序進行實時跟蹤、數(shù)據(jù)采集和工藝參數(shù)優(yōu)化，獲得滿意的產(chǎn)品尺寸精度和各項性能指標。

成功的熱軋過程自動化控制系統(tǒng)應(yīng)該達到三個要求：控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、功能設(shè)置靈活實用、產(chǎn)品質(zhì)量控制精確。

控制系統(tǒng)能否運行穩(wěn)定主要取決于計算機硬件系統(tǒng)的合理配置以及中間件和應(yīng)用軟件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及編程質(zhì)量。

功能設(shè)置的靈活實用主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)的功能和接口是否可以很好地適應(yīng)熱軋各種不同的生產(chǎn)工藝要求和關(guān)鍵參數(shù)控制，以方便工藝技術(shù)員實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝開發(fā)。

產(chǎn)品質(zhì)量要控制精確，關(guān)鍵在于設(shè)定計算所涉及的數(shù)學(xué)模型、控制策略、自適應(yīng)算法等。

高效軋制國家工程研究中心在大型熱軋自動過程控制系統(tǒng)進行了多年的研究和開發(fā)，承擔(dān)并且完成了國內(nèi)許多熱軋工程項目，積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗和各種成熟的解決方案，能夠完成從系統(tǒng)設(shè)計﹑軟件設(shè)計、編程調(diào)試﹑現(xiàn)場服務(wù)﹑到開工投產(chǎn)的全過程。本項目的主要內(nèi)容包括：

硬件和系統(tǒng)軟件：所選用的基于PC服務(wù)器的過程控制軟硬件系統(tǒng)已經(jīng)在多家大型熱軋工程項目中成功應(yīng)用，系統(tǒng)穩(wěn)定性經(jīng)受了現(xiàn)場長時間的嚴格考驗。

支持軟件：中間件（Middle Ware）是過程自動化系統(tǒng)的核心支撐軟件，即應(yīng)用軟件的開發(fā)平臺和運行環(huán)境，本項目采用的中間件PCDP（Process Control Develop Platform）是由高效軋制國家工程研究中心自主研制開發(fā)的，具有完全知識產(chǎn)權(quán)。

應(yīng)用軟件：高效軋制國家工程研究中心提供的過程自動化應(yīng)用軟件涵蓋了熱軋的各項控制功能：

初始數(shù)據(jù)管理

、軋件跟蹤、軋制節(jié)奏、設(shè)定計算（預(yù)計算、再計算、后計算、模型自適應(yīng)）、通信管理、測量值處理、HMI畫面管理、歷史數(shù)據(jù)管理、報表管理、軋輥數(shù)據(jù)管理、模擬軋鋼等。

數(shù)學(xué)模型：高效軋制國家工程研究中心能夠提供如下數(shù)學(xué)模型：

(1)自動燃燒控制模型，(2)軋制節(jié)奏控制模型，(3)軋制溫度模型〔空冷溫降、高壓除鱗溫降、形變熱、軋件與軋輥接觸時的傳導(dǎo)溫降等〕，(4) 軋件變形模型〔變形抗力、軋輥壓扁、軋制力和軋制力矩等〕，(5)自動寬度控制模型，(6)板形設(shè)定和控制模型，(7)終軋溫度控制模型，(8)卷取溫度控制模型，(9)卷取設(shè)定模型，(10)平面形狀控制模型，(11)控溫軋制模型，(12)軋制規(guī)程優(yōu)化模型

本項目適用于所有新建的、已有的熱軋廠(常規(guī)的熱軋廠，薄板坯連鑄連軋廠, 中厚板廠)。