成果與項目的背景及主要用途：

齒輪加工精度受三方面因素影響：1）機床精度 2）夾具精度 3）刀具精度。

目前機床和夾具都已達到較高精度，刀具設計制造有待提高。插齒加工是很成熟

的工藝方法，根據現行的插齒刀設計原理，加工出來的齒輪理論上就存在誤差，

精度一致性差，如果能從設計原理上減小甚至避免誤差，就會大大提高插齒加工

精度。在此基礎上，進一步提高刀具制造精度，有可能改變插齒僅作為粗加工的

現狀，實現插齒加工作為精加工的設想。

無理論刃形誤差插齒刀可用于各種圓柱齒輪的插齒加工，可有效保證精

度和精度一致性。

技術原理與工藝流程簡介：

根據現行插齒加工原理，理論上展成運動中起絡作用的是刀刃在端面內的投天津大學科技成果選編

影。齒形為漸開線，然而由于設計有前角，刀刃在端面的投影已經不是漸開線，

因而出現理論刃形誤差。在實際生產中采用刀刃形修正的方法來減少誤差，但無

法從根本上避免誤差。

本技術通過改變插齒刀的拓撲結構及各結構的構造方式，達到消除理論刃形

誤差的目的。如圖所示，改變后刀面與前刀面相交形成切削刃的形成方式，由齒

面的共軛面（共軛面在端面的投影為正確齒形）與前刀面相交形成切削刃。由于

切削刃處于共軛面上，因此切削刃在端面的投影為正確漸開線。刃磨之后，前刀

面和共軛面的位置發生變化，相交形成新的切削刃，由一系列的切削刃構造后刀

面。

應用領域：與圓柱齒輪加工相關的行業

技術轉化條件：1200 平米廠房，精密插齒機床數臺，五軸工具磨床 1 臺

合作方式及條件：根據具體情況面議