熱軋運行非對稱測控技術

先進制造與自動化

熱連軋粗軋中間坯鐮刀彎、翹扣頭與精軋機架間帶鋼跑偏等問題因缺乏針對性測控技術長期以來依賴操作工頻繁干預，導致操作難度大、勞動強度高，生產穩定性與質量一致性均難以保證。作為實現板帶熱連軋過程“一鍵式、少人化、智能化”核心技術，熱軋運行非對稱測控技術通過抑制帶鋼側彎、翹扣以及跑偏保障生產穩定性，改善產品非對稱板形質量。通過減少操作干預改變現有生產模式，為熱軋智能工廠的穩定高效運行奠定堅實基礎。相關技術已經推廣至首鋼、馬鋼、鞍鋼等二十余條熱連軋產線，可實現粗軋零操作干預、精軋減少60——80%操作干預，楔形命中率提升5——10%，有效減少因堆鋼、甩尾造成的非計劃停機和設備損傷。

圖 1熱軋運行非對稱測控技術組成

本成果處于大規模投產階段。

熱軋運行非對稱測控技術是熱連軋產線實現智能化、無人化軋鋼的關鍵核心技術。項目投入成本500~1000萬元，預計為單條熱軋產線提高經濟效益約3000~4000萬元/年，國內市場占有率超過80%。